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A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00Rexroth mechanische Klasse deutsch eingeführte Kolbenpumpe

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A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00Rexroth mechanische Klasse deutsch eingeführte Kolbenpumpe

A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00Rexroth mechanical class German imported piston pump
A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00Rexroth mechanical class German imported piston pump

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Produktdetails:
Herkunftsort: Deutsch
Markenname: Rexroth
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandlung
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Deutsch
Lieferzeit: Verhandlung
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandlung
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A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00Rexroth mechanische Klasse deutsch eingeführte Kolbenpumpe

Beschreibung
Produkttyp: Magnetventil Spulentyp: Nassverstärkung
Modell: 4WE6D62/EG24N9K4 Material: Edelstahl
Art der Verbindung: Subplate -Montage
Hervorheben:

Rexroth-Kolbenpumpe aus Deutschland

,

Mechanische Klasse von Rexroth-Solenoidventilen

,

A4VSO40 Kolbenpumpe mit Garantie

Rexroth Mechanische Klasse Deutsche Importierte Kolbenpumpe
A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00
Parameter Details
Anwendung Industriemaschinen; Sonstiges
Druck Hochdruck
Garantie 1 Jahr
Spannung N/A
Herkunftsort FuJian, China
Kundenspezifische Unterstützung OEM, ODM, OBM, Software-Reengineering
Stromquelle Hydraulisch
Struktur Kolbenpumpe
Modellnummer A4VSO40, A4VSO71, A4VSO125, A4VSO180
Markenname Rexroth
Chemische Verträglichkeit Öle
Dichtungsmaterial PTFE
Leistung Hydraulisch
Standard oder Nicht-Standard Standard
Theorie Axialstrompumpe
Kraftstoff Hydraulisch
A4VSO40DFR/10L-PPB13N00A4VSO40DRG/10PPB13N00A4VSO40EO2/10R-VPB13N00Rexroth mechanische Klasse deutsch eingeführte Kolbenpumpe 0
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FAQ zu Wartung und Ersatz
F1: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Zerlegen und Zusammenbauen der Pumpe zu treffen?

Vorsichtsmaßnahmen für Zerlegung und Zusammenbau:

  • Vorbereitung: Reinigen Sie die Pumpenoberfläche, legen Sie sie auf eine saubere Werkbank und bereiten Sie Spezialwerkzeuge vor (Rexroth Demontage-Werkzeugsatz empfohlen)
  • Markierung: Markieren Sie die relativen Positionen von Pumpenkörper, Endkappe und Welle, um eine korrekte Wiederzusammensetzung zu gewährleisten
  • Zerlegungsreihenfolge: Von der Steuerung (PZB13) -> Endkappe -> Taumelscheibe -> Kolbenzylinder -> Ventilplatte -> Welle
  • Teileschutz: Legen Sie Präzisionsteile (Kolben, Ventilplatten) auf ein weiches Gummipolster, um Kollisionen zu vermeiden
  • Reinigung: Reinigen Sie Teile mit Dieselöl oder speziellem Hydraulikteilereiniger, trocknen Sie sie mit Druckluft (niedriger Druck)
  • Montagedrehmoment: Ziehen Sie die Schrauben gemäß den Spezifikationen an (z. B. Endkappenschrauben: 25 N*m, Steuerventilschrauben: 15 N*m)
  • Test nach der Montage: Drehen Sie die Welle manuell (sollte leichtgängig sein) und führen Sie nach der Installation einen Drucktest durch
F2: Wie beurteilt man, ob die Pumpenteile verschlissen sind und ersetzt werden müssen?

Verschleißbeurteilungsstandards:

  • Kolben-Zylinder-Paar: Messen Sie den Innendurchmesser des Zylinders und den Außendurchmesser des Kolbens (Spiel > 0,02 mm -> ersetzen)
  • Ventilplatte: Überprüfen Sie auf Kratzer (Tiefe > 0,01 mm) oder ungleichmäßigen Verschleiß (ersetzen)
  • Taumelscheibe: Überprüfen Sie die Gleitfläche auf Vertiefungen oder Unebenheiten (Rundlauf > 0,03 mm -> ersetzen)
  • Lager: Von Hand drehen (wenn es klemmt oder ungewöhnliche Geräusche gibt -> ersetzen)
  • Welle: Auf Biegung (radialer Rundlauf > 0,02 mm) oder Kratzer (Tiefe > 0,05 mm -> reparieren oder ersetzen) prüfen
  • Steuerventilkern: Auf Verschleiß prüfen (Spiel mit Ventilbuchse > 0,015 mm -> ersetzen)
  • Dichtungen: Auf Alterung, Risse oder Verformung prüfen (sofort ersetzen, wenn eines davon auftritt)
F3: Worauf ist bei der Lagerung der Pumpe zu achten (für Ersatzteile oder während der Abschaltung)?

Lagerungsvorsichtsmaßnahmen:

  • Umgebung: Lagern Sie sie in einem trockenen, belüfteten und staubfreien Lager (Temperatur 5-30 °C, Luftfeuchtigkeit ≤60 %)
  • Rostschutzbehandlung: Spritzen Sie Rostschutzöl in den Pumpeneinlass und -auslass, verschließen Sie die Anschlüsse mit Kunststoffkappen und tragen Sie Rostschutzfett auf die Wellenverlängerung auf
  • Platzierung: Stellen Sie die Pumpe horizontal auf eine Holzpalette (vermeiden Sie eine vertikale Platzierung, um eine Verformung der Welle zu verhindern)
  • Regelmäßige Inspektion: Bei Langzeitlagerung (mehr als 6 Monate) drehen Sie die Pumpenwelle alle 3 Monate um 180°, um Rostbildung der Lager zu verhindern
  • Verpackung: Verwenden Sie für den Transport oder die Langzeitlagerung eine wasserdichte und stoßfeste Verpackung (Holzkiste mit Schaumstoffpolsterung)
  • Abschaltungslagerung: Wenn die Pumpe an der Maschine installiert ist und länger als 1 Monat nicht benutzt wird, lassen Sie das Hydrauliköl ab, spritzen Sie Rostschutzöl ein und decken Sie sie mit einer Staubschutzhülle ab

Kontaktdaten
Xiamen Lang Ye Hydraulic Electromechanical Equipment Co., Ltd

Ansprechpartner: zixin

Telefon: +8613225988223

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