A4VSO40LR2G/10L-PPB25N00 A4VSO40DR/10L-PPB25N00 Rexroth-Hydraulikpumpe

F1: Wie kann die Pumpe mit einem zentralen hydraulischen Überwachungssystem (CHMS) für das Multi-Pump-Flotte-Management verbunden werden?

A6: CHMS-Integration ermöglicht die Fernüberwachung mehrerer Pumpen (z. B. in einer Fabrik mit 5+ A4VSO71LR2-Einheiten) - Schritte: 1Datenerfassung: An jeder Pumpe ein Mehrkanal-Sensorknotenpunkt (Rexroth HUB 800) installieren, um Druck (P), Temperatur (T), Durchfluss (Q) und Vibrationsdaten zu sammeln; für die Datenübertragung das Modbus-RTU-Protokoll verwenden;Netzwerk-Einstellung: Verbindung jedes Hubs mit dem CHMS über Ethernet (verkabelt) oder 4G (drahtlos für mobile Pumpen); Zuweisung einer eindeutigen IP-Adresse für jede Pumpe zur Identifizierung;CHMS-Konfiguration: Verwenden Sie Software wie Rexroth Hydraulic Studio, um einrichten zu können: 1) Dashboard: Echtzeitanzeige von P, T, Q und Vibrationen für jede Pumpe; 2) Alarmregeln: Triggerwarnungen für T>90°C, P>380 bar,oder Vibration> 4 mm/s; 3) Wartungsplaner: automatische Erinnerungen an Betriebsstunden erzeugen (z. B. Ölwechsel bei 1000 Stunden); 4) Flottenanalyse: Effizienz zwischen Pumpen vergleichen, um unterdurchschnittliche Einheiten zu identifizieren;Fernbedienung (optional): Bei festen Pumpen ist die Fernregelung der LR2-Parameter (z. B. Leistungsgrenze) über das CHMS zu ermöglichen - ein physisches Notfallstopp hinzufügen, um Fernbefehle zu überschreiben; 5Datensicherheit: Datenübertragung mit AES-256 verschlüsseln und rollenbasierten Zugriff festlegen (z. B. Techniker können Daten anzeigen, aber keine Parameter anpassen).Diese Integration senkt die Kosten für die Instandhaltung der Flotte um 25% und verbessert die Betriebszeit um 18%.

F1: Wie können die Anforderungen der chinesischen "Dual Carbon"-Politik erfüllt werden, wenn diese Pumpe in industriellen Anwendungen eingesetzt wird?

A7: Durch Energieeffizienz- und Umweltmaßnahmen mit Chinas CO2-Neutralitätszielen übereinstimmen: 1Energieeinsparende Upgrades: 1) Integration von VFD (wie im vierten Quartal) zur Verringerung des Stromverbrauchs - jede Verringerung des Energieverbrauchs um 10% senkt die CO2-Emissionen um ~ 80 kg/Jahr pro Pumpe;2) Verwenden Sie die Last-Sensing-Steuerung, um leere Energieverschwendung zu vermeiden - spart 30-40% Energie im Vergleich zu. Betrieb mit Dauerstrom;Auswahl der Flüssigkeit: Umweltfreundliches Hydrauliköl (z. B. Rexroth HEES 46) einführen, das biologisch abbaubar ist (90%-er Abbaubedarf in 28 Tagen) und einen geringeren CO2-Ausstoß aufweist (aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt) 3Emissionsminderung: Bei mobilen Anwendungen (z. B. Baumaschinen) wird die Pumpe mit einem Dieselmotor der Stufe IV gekoppelt, um die NOx- und Feinstaubemissionen zu reduzieren; 4Recycling und Wiederverwendung: Teilnahme am Recyclingprogramm der Pumpen von Rexroth - alte Pumpen werden zerlegt und 90% der Metallkomponenten werden recycelt (verringert den Kohlenstoffanteil um 60% gegenüber der Herstellung neuer Teile);Dokumentation: Aufzeichnungen über Energieverbrauch und CO2-Emissionen führen (verwenden Sie Chinas nationale CO2-Rechnungslegungsplattform, um die Einhaltung zu belegen) --berechtigt sich für Industrie-Energiesparsubventionen (bis zu 5 ¥),000 pro Pumpe).