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Datos del producto:
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Ahora Charle
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| Color: | fabricación personalizada | Tipo de montaje: | Montaje de brida |
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| Uso: | aceite | Presión: | Estándar, alta presión |
| Material: | Acero de alta calidad y aluminio. | Fuerza: | Hidráulico |
| Estándar o no estándar: | Estándar | ||
| Resaltar: | Pampilla de inyección de agua de tipo A4VSO40LR2G,A4VSO40DR Bomba de inyección,Ingeniería Mecánica Bombas hidráulicas Rexroth |
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P1: ¿Cómo conectar la bomba a un sistema de monitoreo hidráulico centralizado (CHMS) para la gestión de flotas de bombas múltiples? R6: La integración CHMS permite el monitoreo remoto de múltiples bombas (por ejemplo, en una fábrica con más de 5 unidades A4VSO71LR2) - pasos: ①Adquisición de datos: Instale un concentrador de sensor multicanal (Rexroth HUB 800) en cada bomba para recopilar datos de presión (P), temperatura (T), flujo (Q) y vibración; utilice el protocolo Modbus RTU para la transmisión de datos; ②Configuración de red: Conecte cada concentrador al CHMS a través de Ethernet (cableado) o 4G (inalámbrico para bombas móviles); asignar una dirección IP única a cada bomba para su identificación; ③Configuración CHMS: Utilice software como Rexroth Hydraulic Studio para configurar: 1) Panel de control: visualización en tiempo real de P, T, Q y vibración para cada bomba; 2) Reglas de alarma: activa alertas para T>90°C, P>380 bar o vibración>4 mm/s; 3) Programador de mantenimiento: genera automáticamente recordatorios basados en las horas de funcionamiento (por ejemplo, cambio de aceite a las 1000 horas); 4) Análisis de flotas: compare la eficiencia de todas las bombas para identificar unidades de bajo rendimiento; ④Control remoto (opcional): Para bombas fijas, habilite el ajuste remoto de los parámetros LR2 (por ejemplo, límite de potencia) a través de CHMS; agregue una parada de emergencia física para anular los comandos remotos; ⑤Seguridad de datos: Cifre la transmisión de datos con AES-256 y configure el acceso basado en roles (por ejemplo, los técnicos pueden ver los datos pero no ajustar los parámetros). Esta integración reduce los costos de mantenimiento de la flota en un 25 % y mejora el tiempo de actividad en un 18 %. P1: ¿Cómo cumplir con los requisitos de la política de "carbono dual" de China al utilizar esta bomba en aplicaciones industriales? A7: Alinearse con los objetivos de neutralidad de carbono de China a través de medidas ambientales y de eficiencia energética: ①Actualizaciones para ahorrar energía: 1) Integrar VFD (como en el cuarto trimestre) para reducir el consumo de electricidad: cada reducción del 10 % en el uso de energía reduce las emisiones de CO₂ en ~80 kg/año por bomba; 2) Utilice un control de detección de carga para evitar el desperdicio de energía inactiva: ahorra entre un 30 % y un 40 % de energía en comparación con la operación de flujo constante; ②Selección de fluidos: Adoptar aceite hidráulico ecológico (por ejemplo, Rexroth HEES 46) que sea biodegradable (90% de biodegradación en 28 días) y tenga una menor huella de carbono (producido a partir de recursos renovables); ③Reducción de emisiones: Para aplicaciones móviles (p. ej., maquinaria de construcción), combine la bomba con un motor diésel Etapa IV para reducir las emisiones de NOₓ y partículas; ④Reciclaje y reutilización: Participe en el programa de reciclaje de bombas de Rexroth: las bombas viejas se desmontan y el 90 % de los componentes metálicos se reciclan (reduce el carbono incorporado en un 60 % en comparación con la fabricación de piezas nuevas); ⑤Documentación: Mantenga registros del consumo de energía y las emisiones de carbono (use la plataforma nacional de contabilidad de carbono de China) para demostrar el cumplimiento: califica para subsidios de ahorro de energía industrial (hasta ¥ 5,000 por bomba).
Persona de Contacto: zixin
Teléfono: +8613225988223