Pumpas hidráulicas de rectangularidad A4VSO125DRG/22R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10L-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-VPB25N00

La integración de VFD optimiza el uso de energía ajustando la velocidad del motor para que coincida con la demanda de flujo. Los pasos y configuraciones clave incluyen:

• Selección de VFD:Elija un VFD con 110% de la potencia nominal del motor y compatible con el voltaje del motor
• Requisitos de cableado:Utilice cables blindados y separe los cables VFD de los cables de los sensores hidráulicos.
• Parámetros críticos del VFD:Frecuencia base (50 Hz), frecuencia mínima (15 Hz), tiempo de aceleración/deceleración (5 segundos) y selección de curva V/F
• Enlace de control:Conecte el sensor de presión de la bomba a la entrada analógica del VFD para un ajuste de velocidad automatizado

Esta integración reduce el consumo de energía entre un 35 y un 45 % en aplicaciones de carga variable.

Los sistemas de cabrestante requieren un control de velocidad preciso y redundancia de seguridad. Las precauciones críticas de integración incluyen:

• Coordinación de Control de Flujo:Instale una válvula de control de flujo proporcional para ajustar la velocidad del cabrestante
• Enclavamientos de seguridad:Conecte el freno de emergencia al sistema de control de la bomba para su activación automática.
• Compensación de presión:Establezca el límite de potencia de la bomba al 110 % de la potencia de carga máxima del cabrestante.
• Disipación de calor:Instale un enfriador de aceite con capacidad estándar 2x
• Enrutamiento de línea:Minimiza las curvas en las líneas de presión para reducir la caída de presión.

Una integración inadecuada puede provocar inestabilidad en la velocidad del cabrestante o fallas en los frenos.