Máy van điện tử Rexroth ngược 4WE6C61/CG24NZ5L 4WE6C-6X/EG24NZ5L 4WE6D.2X/EG24N9K4

Thực hiện theo các bước sau để đảm bảo việc lắp đặt an toàn và hiệu quả:

• Kiểm tra trước khi lắp đặt: Xác minh kiểu van phù hợp với yêu cầu áp suất/lưu lượng của hệ thống của bạn
  • Kiểm tra xem có hư hỏng (ví dụ: vỏ bị nứt, chốt bị cong) và làm sạch các cổng để loại bỏ các mảnh vụn.
• Gắn kết:
  • Sử dụng đế phụ/ống góp tương thích (căn chỉnh các lỗ bu lông với tiêu chuẩn ISO 4413).
  • Siết chặt các bu lông lắp đặt theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thường là 15-25 N*m) để tránh rò rỉ.
• Kết nối chất lỏng:
  • Kết nối các cổng theo sơ đồ của van (P = cấp, T = hồi, A/B = đến bộ truyền động).
  • Sử dụng chất bịt kín ren (ví dụ: băng PTFE) trên các ren ống (tránh bôi quá nhiều để tránh tắc nghẽn).
• Đi dây điện:
  • Kết hợp điện áp của solenoid với nguồn điện (ví dụ: 24V DC).
  • Sử dụng cáp có vỏ bọc cho solenoid AC để giảm nhiễu điện từ (EMI).
  • Tiếp đất thân van (nếu cần) để ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện.

Bảo trì thường xuyên kéo dài tuổi thọ của van và ngăn ngừa sự cố hệ thống. Các tác vụ chính bao gồm:

• Kiểm tra chất lượng chất lỏng: Kiểm tra chất lỏng thủy lực về độ nhiễm bẩn (mã độ sạch ISO 4406 ≤ 18/15) và thay bộ lọc sau mỗi 6-12 tháng (hoặc theo số giờ hệ thống).
• Kiểm tra Solenoid: Kiểm tra các kết nối dây xem có bị ăn mòn hoặc các đầu cuối lỏng lẻo không; thay thế solenoid nếu chúng quá nóng (> 60°C nhiệt độ bề mặt) hoặc không hoạt động.
• Phát hiện rò rỉ: Kiểm tra các kết nối cổng và phớt trục hàng quý. Thay thế vòng chữ O/phớt (thường là nitrile hoặc Viton) nếu phát hiện rò rỉ.
• Kiểm tra ghi đè thủ công: Kích hoạt ghi đè thủ công (nếu được trang bị) hàng tháng để đảm bảo khả năng di chuyển của trục (ngăn chặn kẹt).