A10VSO180DG/32L-PPB22U00 A10VSO180DRF/32L-PPB22U00 A10VSO180DRF1/32L-PPB22U00 मूल पैकेजिंग के साथ आयातित जर्मन रेक्सरोथ चर विस्थापन पिस्टन पंप

पंप की सेवा अवधि (उचित देखभाल के साथ आमतौर पर 10,000-15,000 परिचालन घंटे) बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। इस शेड्यूल का पालन करें:

• दैनिक रखरखाव:तेल के स्तर की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो संगत हाइड्रोलिक तेल डालें।
• पंप कनेक्शन, सील और नियंत्रण वाल्व पर तेल रिसाव का निरीक्षण करें।
• पंप तापमान (स्पर्श या तापमान सेंसर के माध्यम से) और संचालन शोर की निगरानी करें (चिकना होना चाहिए, कोई पीसना या खटखटाना नहीं चाहिए)।
• रखरखाव लॉग में दबाव, तापमान और परिचालन घंटे रिकॉर्ड करें।
• साप्ताहिक रखरखाव:ब्रेथ फिल्टर और सक्शन फिल्टर को साफ करें (यदि जाम हो गया है तो उसे बदल लें)।
• लचीली होज़ों की स्थिति की जाँच करें (दरारें, उभार या टूट-फूट का पता लगाएं)।
• सत्यापित करें कि दबाव राहत वाल्व और नियंत्रण तंत्र सही ढंग से काम कर रहे हैं।
• मासिक रखरखाव:विश्लेषण के लिए हाइड्रोलिक तेल का नमूना लें (चिपचिपाहट, पानी की मात्रा और कण गणना की जांच करें)।
• दबाव गेज और नियंत्रण संकेतों को कैलिब्रेट करें (इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक मॉडल के लिए)।
• घिसाव या गलत संरेखण के लिए ड्राइव कपलिंग का निरीक्षण करें।
• वार्षिक रखरखाव:हाइड्रोलिक तेल और सभी फिल्टर (सक्शन, रिटर्न, प्रेशर) बदलें।
• पिस्टन, स्वैशप्लेट और सील की टूट-फूट का निरीक्षण करने के लिए पंप को अलग करें (रेक्सरोथ-प्रमाणित तकनीशियनों द्वारा)।
• घिसे हुए घटकों (उदाहरण के लिए, ओ-रिंग्स, बियरिंग, वाल्व प्लेट्स) को वास्तविक रेक्स्रोथ भागों से बदलें।
• विशिष्टताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण प्रदर्शन परीक्षण (प्रवाह, दबाव, दक्षता) करें।

संदूषण (गंदगी, धातु के कणों या पानी से) 70% A10VSO पंप विफलताओं का कारण बनता है। इसे संबोधित करने और रोकने के लिए इन चरणों का पालन करें:

• संदूषण पर तत्काल प्रतिक्रिया:सटीक घटकों (पिस्टन, सिलेंडर ब्लॉक) को और अधिक नुकसान से बचाने के लिए पंप को तुरंत बंद कर दें।
• दूषित तेल को सूखा दें और जलाशय को साफ हाइड्रोलिक तेल से बहा दें (पूरी तरह से सफाई के लिए पोर्टेबल फ्लशिंग यूनिट का उपयोग करें)।
• सभी फिल्टर (सक्शन, रिटर्न, प्रेशर) को सही परिशुद्धता वाले नए फिल्टर से बदलें।
• पंप निरीक्षण एवं सफाई:पंप को अलग करें और फ़िल्टर किए गए हाइड्रोलिक तेल से सभी घटकों को साफ करें (कठोर सॉल्वैंट्स से बचें)।
• स्वैशप्लेट पर खरोंच, पिस्टन घिसाव या वाल्व प्लेट की क्षति का निरीक्षण करें। किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलें।
• रेक्सरोथ के विनिर्देशों के अनुसार नई सील और टॉर्क फास्टनरों का उपयोग करके पंप को फिर से इकट्ठा करें।
• निवारक उपाय:तेल को लगातार साफ करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम में एक बाईपास फ़िल्टर (3μm परिशुद्धता) स्थापित करें।
• जलाशय में टॉपिंग करते समय केवल साफ, फ़िल्टर किए गए तेल का उपयोग करें (10μm फ़िल्टर वाले फ़नल का उपयोग करें)।
• जब उपयोग में न हो तो जलाशय के सभी छिद्रों को सील कर दें और हर 3 महीने में ब्रीथ फिल्टर को बदल दें।
• सिस्टम में जोड़ने से पहले संदूषण के लिए नए तेल वितरण का निरीक्षण करें।