A10VSO28DR/31R-PPA12N00 A10VSO28DG/31L-PPA12N00 Sistemas de Engenharia Rexroth Alemã Equipamentos Mecânicos Bomba Hidráulica Original Genuína Importada

A11: A redução da eficiência volumétrica (normal ≥ 95%) é causada principalmente por fugas internas ou externas:

• Causas de fugas internas:
  • Pares de cilindros de pistão desgastados (espaço livre > 0,03 mm) - substituídos por pares originais
  • Danos na superfície de contacto da placa da válvula e do bloco do cilindro (arranhões ≥ 0,02 mm) - revestir com papel abrasivo (400-grit e depois 800-grit) até atingir ≥ 90% da área de contacto
  • Danos no anel de vedação da placa de proteção - substituição do anel de proteção (material FKM)
• Causas de fugas externas:Danos ao selo de porta sob pressão ou envelhecimento da mangueira - substituição de selos e mangueiras
• Etapas de recuperação:Após a substituição das peças desgastadas, montar a bomba e realizar um ensaio de eficiência volumétrica: executar a 1500 rpm e 280 bar, medir o caudal (deve ser ≥ 64 L/min para uma bomba de 45 cm3/r); se a eficiência continuar baixa,Reverificar a qualidade da placa da válvula
• Medidas preventivas:Manter a limpeza do óleo (classe NAS 9) e substituir o óleo a cada 6 meses para reduzir o desgaste

A12: Sinais de alerta precoce e métodos de monitorização:

• Aumento anormal da temperatura:A temperatura do escoamento da caixa aumenta de 10 a 15 °C em comparação com o funcionamento normal - monitor com um termômetro de contacto (verificação diária)
• Fluctuações de pressão:O manômetro mostra flutuações de ±10 bar durante uma operação estável - instale um gravador de pressão (Rexroth R901023456) para rastrear as alterações
• Contaminação por óleo:O óleo torna-se preto ou tem partículas de metal - usar um plugue magnético no tanque para coletar detritos (verificar semanalmente)
• Alteração do ruído:Aumentos de ruído de 5 a 8 dB - utilizar um medidor de nível sonoro para medir (registro mensal)
• Redução do caudal:Velocidade de execução do sistema diminui - medir o fluxo com um balde e cronômetro (verificar duas vezes por semana)

Estabelecer uma "base de dados de referência" de parâmetros de funcionamento normais (temperatura, pressão, ruído, caudal) durante a colocação em funcionamento da bomba e compará-la com dados em tempo real para detectar falhas precoces.