Industriële Rexroth Plunjerpomp A4VSO125DRG/22R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10L-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-VPB25N00

Gebruik de "druk-stroom-kenmerkende curve"-methode voor differentiatie zonder demontage:Gegevensverzameling: meet de druk (p) en de stroom (Q) bij 5 belastingpunten (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) met behulp van een draagbare hydraulische tester (Rexroth VT-HACD-1-1X);LR2 Standaard van storing van de bedieningsklep: De p-Q-curve afwijkt van de hyperbolische krachtcurve (P=p×Q=constante) -- bijvoorbeeld bij 50% belasting is de druk 10% lager dan verwacht terwijl de stroom normaal is,indicatie dat de klep de verplaatsing niet goed kan beperken;Piston-cilinder slijtagepatroon: de p-Q-curve is hyperbolisch, maar naar beneden verschoven - de volumetrische efficiëntie daalt (bijv. bij een 100% belastingstroom is 85 L/min in plaats van 106,5 L/min) en de druk groeit langzaam (≥2s om 350 bar te bereiken);Verificatietest: Bij vermoeden van een besturingsklep - omzeil de LR2-klep en gebruik een handmatige besturingsklep; als de p-Q-curve weer normaal is, is de LR2-klep defect.Bij vermoeden van slijtage van de zuiger -- meet geval afvoer (meer dan 3 L/min bij 350 bar geeft interne lekken aan)Deze methode identificeert de oorzaak met 90% nauwkeurigheid.

Doelgerichte restauratie op basis van slijtageanalyse (kost 40% minder dan volledige vervanging):Versletenheidsbeoordeling: Verwijder de pomp en meet de belangrijkste onderdelen: 1) de afstand tussen zuiger en cilinder (normaal ≤ 0,02 mm; vervang indien > 0,03 mm); 2) het contactgebied van de kleppenplaat (vervang indien < 80% contact);3) Ruwheid van het oppervlak van de zwemplaat (Ra ≤ 0).4 μm; lap als Ra > 0,8 μm;De herstellingsstappen: 1) Vervang de zuiger-cilinderparen (Rexroth R900909645) en de kleppenplaten (Rexroth R900912345); 2) Leg het zwaardplaatje met 400- en vervolgens 800-grit slijppapier om tot Ra ≤ 0,4 μm;3) Vervang alle afdichtingen door FKM-kits en breng een dunne laag assemblagevet (Rexroth LT 31) op bewegende onderdelen aan;Testing na herstel: Laat de pomp draaien bij 1500 t/min en 350 bar -- meet de stroom (≥101 L/min geeft volumetrische efficiëntie ≥95% aan); controleer de drukstabiliteit (schommelingen ≤5 bar);Voorkomende maatregelen: Upgrade naar NAS 8-klassefiltratie en verkorte oliewisselintervallen tot 4 maanden om de efficiëntie te herstellen.