La pompe à plongeur Rexroth industrielle A4VSO125DRG/22R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10L-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-VPB25N00

Utiliser la méthode de "courbe caractéristique pression-débit" pour la différenciation sans démontage:Collecte de données: Mesurer la pression (p) et le débit (Q) à 5 points de charge (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) à l'aide d'un testeur hydraulique portable (Rexroth VT-HACD-1-1X);Modèle de défaillance de la soupape de commande LR2: la courbe p-Q dévie de la courbe de puissance hyperbolique (P=p×Q=constante) -- par exemple, à 50% de charge, la pression est inférieure de 10% à ce qui était prévu alors que le débit est normal,indiquant que la vanne ne peut pas restreindre correctement le déplacement;Modèle d'usure des cylindres à piston: la courbe p-Q est hyperbolique mais décalée vers le bas - l'efficacité volumétrique diminue (par exemple, le débit de charge à 100% est de 85 L/min au lieu de 106,5 L/min), et la pression s'accumule lentement (≥ 2 s pour atteindre 350 bar);Test de vérification: pour les soupçons de soupape de commande -- contourner la soupape LR2 et utiliser une soupape de commande manuelle; si la courbe p-Q revient à la normale, la soupape LR2 est défectueuse.Pour les soupçons d'usure du piston -- cas de mesure du débit de drainage (excédant 3 L/min à 350 bar indique une fuite interne)Cette méthode identifie la cause profonde avec une précision de 90%.

Restauration ciblée basée sur une analyse de l'usure (coûts 40% inférieurs à ceux du remplacement complet):Évaluation de l'usure: démonter la pompe et mesurer les composants clés: 1) dégagement entre le piston et le cylindre (normal ≤ 0,02 mm; remplacer si > 0,03 mm); 2) zone de contact de la plaque de vanne (remplacer si < 80% de contact);3) La rugosité de la surface de la plaque de coupe (Ra ≤ 0)0,4 μm; tour si Ra est supérieur à 0,8 μm;Les étapes du rétablissement: 1) Remplacer les paires de pistons et de cylindres (Rexroth R900909645) et les plaques de vannes (Rexroth R900912345); 2) Enduire la plaque de coupe avec du papier abrasif à 400 grains puis à 800 grains jusqu'à ce que Ra ≤ 0,4 μm;3) Remplacer tous les joints par des kits FKM et appliquer une fine couche de graisse de montage (Rexroth LT 31) sur les pièces mobiles;Tests après restauration: faire fonctionner la pompe à 1500 tr/min et 350 bar -- mesurer le débit (≥101 L/min indique un rendement volumétrique ≥95%); vérifier la stabilité de la pression (fluctuation ≤5 bar);Mesures préventives: mise à niveau vers la filtration de classe NAS 8 et raccourcissement des intervalles de changement d'huile à 4 mois pour maintenir l'efficacité rétablie.