Bomba de êmbolo industrial Rexroth A4VSO125DRG/22R-PPB13N00 A4VSO40LR2G/10L-PPB13N00 A4VSO71LR2/10R-VPB25N00

Use o método "curva característica de pressão-fluxo" para diferenciação sem desmontagem:Coleta de dados: Medir pressão (p) e vazão (Q) em 5 pontos de carga (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) utilizando um testador hidráulico portátil (Rexroth VT-HACD-1-1X);Padrão de falha da válvula de controle LR2: A curva pQ se desvia da curva de potência hiperbólica (P=p×Q=constante) – por exemplo, com 50% de carga, a pressão é 10% menor do que o esperado enquanto o fluxo é normal, indicando que a válvula não pode restringir o deslocamento adequadamente;Padrão de desgaste do pistão-cilindro: A curva pQ é hiperbólica, mas deslocada para baixo – a eficiência volumétrica cai (por exemplo, o fluxo de carga de 100% é de 85 L/min em vez de 106,5 L/min) e a pressão aumenta lentamente (≥2s para atingir 350 bar);Teste de verificação: Para suspeita de válvula de controle – desvie a válvula LR2 e use uma válvula de controle manual; se a curva pQ voltar ao normal, a válvula LR2 está com defeito. Em caso de suspeita de desgaste do pistão - meça o fluxo de drenagem da caixa (excede 3 L/min a 350 bar indica vazamento interno). Este método identifica a causa raiz com 90% de precisão.

Restauração direcionada com base na análise de desgaste (custa 40% menos que a substituição completa):Avaliação de desgaste: Desmonte a bomba e meça os principais componentes: 1) Folga pistão-cilindro (normal ≤0,02mm; substitua se >0,03mm); 2) Área de contato da placa da válvula (substitua se houver contato <80%); 3) Rugosidade da superfície do swashplate (Ra ≤0,4μm; lapidação se Ra >0,8μm);Etapas de restauração: 1) Substituir pares pistão-cilindro (Rexroth R900909645) e placas de válvulas (Rexroth R900912345); 2) Polir o swashplate com lixa de grão 400 e depois com lixa de grão 800 até Ra ≤0,4μm; 3) Substitua todas as vedações por kits FKM e aplique uma fina camada de graxa de montagem (Rexroth LT 31) nas peças móveis;Teste Pós-Restauração: Operar a bomba a 1500 rpm e 350 bar – medir a vazão (≥101 L/min indica eficiência volumétrica ≥95%); verificar a estabilidade da pressão (flutuação ≤5 bar);Medidas Preventivas: Atualize para a filtragem de classe NAS 8 e reduza os intervalos de troca de óleo para 4 meses para manter a eficiência restaurada. Este processo prolonga a vida útil da bomba em 4.000 a 6.000 horas.