A4VSO40LR2/10L-PPB25N00 A4VSO40LR2/10L-PPB13N00 A4VSO40DRG/10L-PPB25N00 Pompes à piston axiale hydraulique industrielle

La maintenance prédictive remplace la maintenance programmée, réduisant les coûts de 30 % :

• Installation du capteur :Monter un capteur de vibration triaxial (Rexroth VS 300) sur le corps de la pompe (près des roulements) et un capteur de température PT100 dans la conduite de vidange du carter ; se connecter à une passerelle cloud (Rexroth IoT Gateway R911338664)
• Établissement de la base de référence :Pendant la mise en service, enregistrer les données « normales » : vibration ≤3 mm/s (10-1000 Hz), température ≤85 °C, fluctuation de pression ≤5 bar
• Seuils d'alarme :Définir des alarmes hiérarchisées dans la plateforme cloud (Rexroth Connected Hydraulics) : 1) Avertissement : Vibration 3-4 mm/s ou température 85-90 °C (envoyer une alerte par e-mail) ; 2) Critique : Vibration ≥4 mm/s ou température ≥90 °C (déclencher une alarme SMS et IHM)
• Algorithmes prédictifs :Utiliser des algorithmes basés sur l'IA pour analyser les harmoniques de vibration -- une augmentation de 2x de la fréquence des roulements (par exemple, de 150 Hz à 300 Hz) prédit une défaillance dans 2 à 3 semaines
• Plan d'action :Pour les alarmes d'avertissement, programmer la maintenance dans les 7 jours ; pour les alarmes critiques, arrêter la pompe pour inspection dans les 24 heures. Ce plan réduit les temps d'arrêt imprévus de 50 %.

Décision et processus de reconstruction vs remplacement :

• Seuil économique :La reconstruction est rentable si : 1) Le coût de reconstruction ≤60 % d'une pompe neuve ; 2) Les composants principaux (bloc-cylindres, plateau oscillant) ont une usure ≤30 % des limites autorisées ; 3) La pompe a fonctionné ≤12 000 heures (avant la fatigue structurelle)
• Processus de reconstruction :1) Démontage : Utiliser des outils spécialisés (kit Rexroth T 400) pour éviter d'endommager le boîtier ; étiqueter toutes les pièces pour un assemblage inverse ; 2) Nettoyage : Nettoyer par ultrasons toutes les pièces métalliques (30 minutes, 40 kHz) et sécher à l'air comprimé ; 3) Remplacement des composants : Remplacer les roulements, les joints, les patins de piston et les plaques de soupape ; roder le plateau oscillant et le bloc-cylindres ; 4) Assemblage : Serrer les boulons selon les spécifications (bride : 75 N*m, bloc-cylindres : 45 N*m) ; 5) Essais : Effectuer des essais de pression, de débit et de rendement (conforme aux normes des pompes neuves)
• Comparaison des coûts :Coût de reconstruction ≈3 000 $ contre pompe neuve ≈8 000 $ (économies de 62,5 %) ; durée de vie de la reconstruction ≈8 000 heures contre neuve ≈12 000 heures (coût par heure : 0,375 $ contre 0,667 $). La reconstruction est préférable pour les pompes avec des boîtiers et des arbres d'entraînement intacts.