A4VSO40LR2/10L-PPB25N00 A4VSO40LR2/10L-PPB13N00 A4VSO40DRG/10L-PPB25N00 Industrielle Hydraulik Axialkolbenpumpe

Vorausschauende Wartung ersetzt geplante Wartung und senkt die Kosten um 30 %:

• Sensorinstallation:Montieren Sie einen dreiachsigen Vibrationssensor (Rexroth VS 300) am Pumpengehäuse (in der Nähe der Lager) und einen PT100-Temperatursensor in der Leckflüssigkeitsleitung; Verbindung zu einem Cloud-Gateway herstellen (Rexroth IoT Gateway R911338664)
• Basisermittlung:Erfassen Sie bei der Inbetriebnahme „normale“ Daten: Vibration ≤3 mm/s (10-1000Hz), Temperatur ≤85°C, Druckschwankung ≤5 bar
• Alarmschwellen:Legen Sie abgestufte Alarme in der Cloud-Plattform (Rexroth Connected Hydraulics) fest: 1) Warnung: Vibration 3–4 mm/s oder Temperatur 85–90 °C (E-Mail-Benachrichtigung senden); 2) Kritisch: Vibration ≥4 mm/s oder Temperatur ≥90°C (SMS- und HMI-Alarm auslösen)
• Vorhersagealgorithmen:Verwenden Sie KI-basierte Algorithmen, um Schwingungsharmonische zu analysieren – eine zweifache Erhöhung der Lagerfrequenz (z. B. von 150 Hz auf 300 Hz) sagt einen Ausfall in 2–3 Wochen voraus
• Aktionsplan:Planen Sie bei Warnalarmen die Wartung innerhalb von 7 Tagen ein; Bei kritischen Alarmen muss die Pumpe innerhalb von 24 Stunden zur Inspektion abgeschaltet werden. Dieser Plan reduziert ungeplante Ausfallzeiten um 50 %.

Entscheidung und Prozess zum Neuaufbau vs. Ersetzen:

• Wirtschaftliche Schwelle:Ein Umbau ist kosteneffektiv, wenn: 1) die Umbaukosten ≤60 % einer neuen Pumpe betragen; 2) Kernkomponenten (Zylinderblock, Taumelscheibe) weisen einen Verschleiß von ≤30 % der zulässigen Grenzwerte auf; 3) Die Pumpe war ≤12.000 Stunden in Betrieb (vor struktureller Ermüdung)
• Wiederherstellungsprozess:1) Demontage: Verwenden Sie Spezialwerkzeuge (Rexroth T 400-Kit), um eine Beschädigung des Gehäuses zu vermeiden; Beschriften Sie alle Teile für den umgekehrten Zusammenbau. 2) Reinigung: Alle Metallteile mit Ultraschall reinigen (30 Minuten, 40 kHz) und mit Druckluft trocknen; 3) Komponentenaustausch: Lager, Dichtungen, Kolbenschuhe und Ventilplatten ersetzen; Taumelscheibe und Zylinderblock überlappen; 4) Zusammenbau: Schrauben gemäß Spezifikation anziehen (Flansch: 75 N*m, Zylinderblock: 45 N*m); 5) Tests: Führen Sie Druck-, Durchfluss- und Effizienztests durch (entspricht neuen Pumpenstandards).
• Kostenvergleich:Umbaukosten ≈3.000 $ gegenüber neuer Pumpe ≈8.000 $ (Einsparung 62,5 %); Lebensdauer bei Umbau ≈8.000 Stunden im Vergleich zu ≈12.000 Stunden im Neuzustand (Kosten pro Stunde: 0,375 $ vs. 0,667 $). Bei Pumpen mit intakten Gehäusen und Antriebswellen wird eine Überholung bevorzugt.