A4VSO40LR2/10L-PPB25N00 A4VSO40LR2/10L-PPB13N00 A4VSO40DRG/10L-PPB25N00 Bomba de pistones axiales hidráulica industrial

El mantenimiento predictivo sustituye al mantenimiento programado, reduciendo los costes en un 30%:

• Instalación de sensores:Monte un sensor de vibración triaxial (Rexroth VS 300) en la carcasa de la bomba (cerca de los cojinetes) y un sensor de temperatura PT100 en la línea de drenaje de la caja; conectarse a una puerta de enlace en la nube (Rexroth IoT Gateway R911338664)
• Establecimiento de línea de base:Durante la puesta en servicio, registre los datos "normales": vibración ≤3 mm/s (10-1000 Hz), temperatura ≤85 °C, fluctuación de presión ≤5 bar
• Umbrales de alarma:Configure alarmas escalonadas en la plataforma en la nube (Rexroth Connected Hydraulics): 1) Advertencia: Vibración 3-4 mm/s o temperatura 85-90°C (enviar alerta por correo electrónico); 2) Crítico: Vibración ≥4 mm/s o temperatura ≥90°C (activa SMS y alarma HMI)
• Algoritmos predictivos:Utilice algoritmos basados ​​en IA para analizar los armónicos de vibración: un aumento del doble en la frecuencia del rodamiento (por ejemplo, de 150 Hz a 300 Hz) predice fallas en 2 a 3 semanas.
• Plan de acción:Para alarmas de advertencia, programe el mantenimiento dentro de los 7 días; En caso de alarmas críticas, apague la bomba para su inspección dentro de las 24 horas. Este plan reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 50%.

Reconstruir versus reemplazar decisión y proceso:

• Umbral económico:La reconstrucción es rentable si: 1) El costo de reconstrucción es ≤60 % del de una bomba nueva; 2) Los componentes del núcleo (bloque de cilindros, plato cíclico) tienen un desgaste ≤30% de los límites permitidos; 3) La bomba ha funcionado ≤12.000 horas (antes de la fatiga estructural)
• Proceso de reconstrucción:1) Desmontaje: Utilice herramientas especializadas (kit Rexroth T 400) para evitar dañar la carcasa; etiquete todas las piezas para el montaje inverso; 2) Limpieza: Limpie con ultrasonido todas las piezas metálicas (30 minutos, 40 kHz) y séquelas con aire comprimido; 3) Reemplazo de componentes: Reemplace los cojinetes, sellos, zapatas de pistón y placas de válvulas; plato cíclico y bloque de cilindros; 4) Montaje: Apriete los pernos según las especificaciones (brida: 75 N*m, bloque de cilindros: 45 N*m); 5) Pruebas: realice pruebas de presión, flujo y eficiencia (cumple con los nuevos estándares de bombas)
• Comparación de costos:La reconstrucción cuesta ≈$3000 frente a la nueva bomba ≈$8000 (ahorra 62,5%); vida útil de reconstrucción ≈8 000 horas versus nueva ≈12 000 horas (costo por hora: $0,375 versus $0,667). Se prefiere la reconstrucción para bombas con carcasas y ejes de transmisión intactos.