A4VSO71EO2/10R-VPB25N00 A4VSO71EO2/10R-VZB13N00 A4VSO71EO2/10R-PZB13N00 Pumpe des Plüngertyps

A8: Die Einhaltung der OSHA-Richtlinien (29 CFR 1910.217) stellt einen sicheren Betrieb sicher - Schlüsselanforderungen: 1Sicherheitskräfte: Um die Kupplungs- und Antriebswelle der Pumpe ist eine Metallschutzvorrichtung (Meshgröße ≤ 12 mm) zu installieren, um den Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern; die Schutzvorrichtung darf nur mit Werkzeugen entfernt werden.Erleichterung des Drucks: Das System muss ein Abstandsventil auf ≤110% des Nenndrucks der Pumpe (385 bar für dieses Modell) haben; das Abstandsventil monatlich prüfen und die Ergebnisse dokumentieren;Kennzeichnung: Anbringen von OSHA-konformen Etiketten: 1) "DANGER - HIGH PRESSURE 350 BAR" auf dem Druckanschluss; 2) "VORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSICHTSVORSCHTSVORSCHVORSCH3) Notstoppanweisungen in englischer und spanischer Sprache (für mehrsprachige Arbeitsplätze)4.Ausbildung der Bediener: Sicherstellen, dass die Bediener eine von der OSHA zugelassene hydraulische Sicherheitsschulung absolvieren (deckt Druckgefahren, Sperr-/Tag-out-Verfahren ab); Aufzeichnungen über die Schulung für 3 Jahre führen;Verriegelung/Tagout (LOTO): Einführung von LOTO-Verfahren für die Wartung - Verwendung von OSHA-konformen Verriegelungsvorrichtungen am Stromschalter und an den Druckventilen der Pumpe; Anbringen eines Etiketts mit dem Namen des Bedieners und der Wartungsbeginnszeit;Erste Hilfe: Keep a hydraulic fluid burn kit (contains sterile dressings and neutralizing solution) within 10 meters of the pump--OSHA requires immediate treatment for oil burns (which can cause deep tissue damage)Eine Nichteinhaltung kann zu Bußgeldern von bis zu 136.532 Dollar pro Verstoß führen.

A9: Kreislaufwirtschaftliche Verfahren minimieren Abfälle und maximieren die Ressourceneffizienz: 1Beschaffungsphase: Wählen Sie die Pumpe mit einem "kreisförmigen Design" (die A4VSO-Serie von Rexroth ist für eine einfache Demontage ausgelegt); verhandeln Sie mit dem Lieferanten eine Rücknahmevereinbarung für Pumpen am Ende ihrer Lebensdauer;Operationsstadium: Verwenden Sie prädiktive Wartung (Q10 in der vorherigen FAQ) um die Lebensdauer zu verlängern - jede zusätzliche Betriebsstunde von 4000 reduziert den CO2-Fußabdruck der Pumpe um 30%;Instandhaltungsphase: für Reparaturen wiederhergestellte Teile (Rexroth-zertifizierte Reman) verwenden - wiederhergestellte Lager kosten 50% weniger als neue und haben die gleiche Lebensdauer;Lebensende: Rückgabe der Pumpe an Rexroth zur Wiederaufbereitung - 70% der Komponenten können in wiederaufbereiteten Pumpen wiederverwendet werden (Rohstoffverbrauch um 80% gegenüber neuer Produktion); 5Abfallentsorgung: Nicht wiederverwendbare Teile über zugelassene Recycler entsorgen - Metall (Stahl, Aluminium) von Nichtmetallen (Dichtungen, Kunststoffe) trennen; verbrauchtes Öl an Recyclinganlagen zur Veredelung zu Industriebrennstoffen senden;Wirtschaftliche Vorteile: Ein kreisförmiges Modell reduziert die Gesamtkosten des Lebenszyklus um 20-30% - umgebaute Pumpen kosten 40% weniger als neue und recycelte Materialien generieren zusätzliche Einnahmen.Eine Fabrik mit 10 Pumpen kann 20 Dollar sparen.Über 5 Jahre über kreisförmige Praktiken.