A4VSO71EO2/10R-VPB25N00 A4VSO71EO2/10R-VZB13N00 A4VSO71EO2/10R-PZB13N00 Bomba de Pistão

A8: A conformidade com a OSHA (29 CFR 1910.217) garante uma operação segura - requisitos-chave: 1Guardas de Segurança: Instalar uma proteção metálica (tamanho de malha ≤ 12 mm) em torno do eixo de engate e do eixo de accionamento da bomba para evitar o contacto com peças em movimento; a proteção só pode ser removida com ferramentas; 2Alivio da pressão: o sistema deve ter uma válvula de relevo definida para ≤ 110% da pressão nominal da bomba (385 bar para este modelo); testar a válvula de relevo mensalmente e documentar os resultados;RótulosAplicar etiquetas conformes com os requisitos da OSHA: 1) "DANGER--HIGH PRESSURE 350 BAR" na porta de pressão; 2) "CAUTO--ROTATING PARTS" na proteção de engate;3) Instruções de parada de emergência em inglês e espanhol (para locais de trabalho multilíngues); 4Formação de operadores: Assegurar que os operadores completem a formação em segurança hidráulica aprovada pela OSHA (abrange os riscos de pressão, os procedimentos de bloqueio/etiquetação); manter registos de formação durante 3 anos; 5Localização/Tagout (LOTO): Implementar procedimentos LOTO para manutenção - utilizar dispositivos de bloqueio compatíveis com a OSHA no interruptor de alimentação da bomba e válvulas de pressão; anexar uma etiqueta com o nome do operador e a hora de início da manutenção; 6Primeiros Socorros: Keep a hydraulic fluid burn kit (contains sterile dressings and neutralizing solution) within 10 meters of the pump--OSHA requires immediate treatment for oil burns (which can cause deep tissue damage)A não conformidade pode resultar em multas de até 136.532 dólares por violação.

A9: Práticas de economia circular minimizam o desperdício e maximizam a eficiência dos recursos: 1Fase de aquisição: Escolher a bomba com um "design circular" (a série A4VSO da Rexroth é concebida para ser facilmente desmontada); negociar um acordo de devolução com o fornecedor para bombas em fim de vida útil;Fase da operação: Utilize a manutenção preditiva (Q10 na FAQ anterior) para prolongar a vida útil - cada 4000 horas adicionais de funcionamento reduz a pegada de carbono da bomba em 30%; 3Fase de manutenção: utilizar peças remanufaturadas (Reman certificado Rexroth) para reparações - os rolamentos remanufaturados custam 50% menos do que os novos e têm a mesma vida útil;Fase final da vida: devolver a bomba à Rexroth para remanufatura - 70% dos componentes podem ser reutilizados em bombas remanufaturadas (reduz o uso de matérias-primas em 80% em relação à nova produção); 5Gestão de resíduos: Eliminar as peças não reutilizáveis através de recicladores licenciados - separar o metal (aço, alumínio) dos não-metais (selo, plástico); enviar óleo usado para instalações de reciclagem para ser refinado em combustível industrial;Benefícios econômicos: Um modelo circular reduz os custos totais do ciclo de vida em 20-30% - as bombas remanufaturadas custam 40% menos do que as novas e os materiais reciclados geram receitas adicionais.Uma fábrica com 10 bombas pode economizar $20- $ 30.000 em 5 anos através de práticas circulares.