A4VSO71EO2/10R-VPB25N00 A4VSO71EO2/10R-VZB13N00 A4VSO71EO2/10R-PZB13N00 Pompa Tipe Plunger

A8: Kepatuhan OSHA (29 CFR 1910.217) memastikan operasi yang aman - persyaratan utama: 1Penjaga Keamanan: Pasang pelindung logam (ukuran mesh ≤ 12 mm) di sekitar kopling pompa dan poros penggerak untuk mencegah kontak dengan bagian yang bergerak; pelindung harus dapat dilepas hanya dengan alat; 2Pengurangan Tekanan: Sistem harus memiliki katup relief diatur untuk ≤110% dari tekanan nominal pompa (385 bar untuk model ini); menguji katup relief bulanan dan dokumen hasil; 3Pelabelan: Tempelkan label OSHA-compliant: 1) "DANGER--HIGH PRESSURE 350 BAR" pada port tekanan; 2) "CAUTION--ROTATING PARTS" pada pelindung kopling;3) Instruksi pemberhentian darurat dalam bahasa Inggris dan Spanyol (untuk tempat kerja multibahasa); 4Pelatihan Operator: Memastikan operator menyelesaikan pelatihan keselamatan hidrolik yang disetujui OSHA (mencakup bahaya tekanan, prosedur penguncian / tag); menyimpan catatan pelatihan selama 3 tahun; 5Lockout/Tagout (LOTO): Mengimplementasikan prosedur LOTO untuk pemeliharaan - menggunakan perangkat pengunci sesuai OSHA pada saklar daya pompa dan katup tekanan; melampirkan tag dengan nama operator dan waktu awal pemeliharaan; 6Bantuan Pertama: Keep a hydraulic fluid burn kit (contains sterile dressings and neutralizing solution) within 10 meters of the pump--OSHA requires immediate treatment for oil burns (which can cause deep tissue damage)Ketidakpatuhan dapat mengakibatkan denda hingga $ 136.532 per pelanggaran.

A9: Praktek perekonomian berputar meminimalkan limbah dan memaksimalkan efisiensi sumber daya: 1Tahap Pengadaan: Pilih pompa dengan "desain melingkar" (serangkaian A4VSO Rexroth dirancang untuk mudah dibongkar); Menegosiasikan perjanjian pengambilan kembali dengan pemasok untuk pompa akhir umur;Tahap Operasi: Gunakan pemeliharaan prediktif (Q10 dalam FAQ sebelumnya) untuk memperpanjang umur layanan - setiap tambahan 4000 jam operasi mengurangi jejak karbon pompa sebesar 30%;Tahap Pemeliharaan: Menggunakan bagian-bagian remanufaktur (Rexroth Certified Reman) untuk perbaikan - bantalan remanufaktur biaya 50% lebih murah daripada yang baru dan memiliki umur layanan yang sama; 4Tahap Akhir Kehidupan: Kembalikan pompa ke Rexroth untuk pembuatan ulang -- 70% komponen dapat digunakan kembali dalam pompa yang dibuat ulang (mengurangi penggunaan bahan baku sebesar 80% dibandingkan produksi baru); 5Pengelolaan Limbah: Buang bagian-bagian yang tidak dapat digunakan kembali melalui pengolah yang berlisensi - pisahkan logam (baja, aluminium) dari non-logam (segel, plastik); kirimkan minyak bekas ke fasilitas daur ulang untuk dimurnikan menjadi bahan bakar industri;Manfaat Ekonomi: Model sirkular mengurangi total biaya siklus hidup sebesar 20-30% - pompa yang diproduksi ulang biaya 40% lebih murah daripada yang baru, dan bahan daur ulang menghasilkan pendapatan tambahan.sebuah pabrik dengan 10 pompa dapat menghemat $ 20,000-$30,000 selama 5 tahun melalui praktik sirkular.