A4VSO71EO2/10R-VPB25N00 A4VSO71EO2/10R-VZB13N00 A4VSO71EO2/10R-PZB13N00 Pompa a pistoni assiali

A8: La conformità OSHA (29 CFR 1910.217) garantisce un funzionamento sicuro - requisiti chiave: 1Guardie di sicurezza: installare una protezione metallica (maglia ≤ 12 mm) attorno all'asse di accoppiamento e all'albero di trasmissione della pompa per evitare il contatto con le parti in movimento; la protezione deve essere rimovibile solo con strumenti;Sollievo dalla pressione: il sistema deve avere una valvola di sollevamento impostata a ≤110% della pressione nominale della pompa (385 bar per questo modello); testare la valvola di sollevamento ogni mese e documentare i risultati;Etichettatura: appendere etichette conformi all'OSHA: 1) "DANGERO - ALTA PRESSIONE 350 BAR" sulla presa di pressione; 2) "CAUTO - PARTI ROTANTI" sulla protezione dell'accoppiamento;3) Istruzioni di arresto di emergenza in inglese e spagnolo (per luoghi di lavoro multilingue); 4Formazione degli operatori: assicurare che gli operatori completino la formazione di sicurezza idraulica approvata dall'OSHA (coperta per i rischi di pressione, le procedure di blocco/tagging); conservare i registri della formazione per 3 anni;Lockout/Tagout (LOTO): applicare procedure LOTO per la manutenzione - utilizzare dispositivi di blocco conformi all'OSHA sull'interruttore di alimentazione e sulle valvole di pressione della pompa; allegare un'etichetta con il nome dell'operatore e l'ora di inizio della manutenzione;Primo soccorso: Keep a hydraulic fluid burn kit (contains sterile dressings and neutralizing solution) within 10 meters of the pump--OSHA requires immediate treatment for oil burns (which can cause deep tissue damage)Il mancato rispetto può comportare multe fino a 136.532 dollari per violazione.

A9: Le pratiche di economia circolare riducono al minimo gli sprechi e massimizzano l'efficienza delle risorse: 1Fase di appalto: scegliere una pompa con un "disegno circolare" (la serie A4VSO di Rexroth è progettata per un facile smontaggio); negoziare un accordo di riacquisto con il fornitore per le pompe fuori uso;Fase dell'operazione: utilizzare la manutenzione predittiva (Q10 nelle FAQ precedenti) per prolungare la durata di servizio - ogni ulteriore 4000 ore di funzionamento riduce la carbon footprint della pompa del 30%;Fase di manutenzione: utilizzare per le riparazioni parti rifatte (Reman certificato Rexroth) - i cuscinetti rifatti costano il 50% in meno di quelli nuovi e hanno la stessa durata di vita;Fase di fine vita: restituire la pompa a Rexroth per la riproduzione - il 70% dei componenti può essere riutilizzato in pompe rifatte (riduce l'utilizzo di materie prime dell'80% rispetto alla nuova produzione);Gestione dei rifiuti: smaltire le parti non riutilizzabili tramite riciclatori autorizzati - separare i metalli (acciaio, alluminio) dai non metalli (sigilli, materie plastiche); inviare l'olio usato a impianti di riciclaggio per essere raffinato in combustibile industriale;Benefici economici: un modello circolare riduce i costi totali del ciclo di vita del 20-30% - le pompe rifatte costano il 40% in meno di quelle nuove e i materiali riciclati generano entrate aggiuntive.una fabbrica con 10 pompe può risparmiare 20 dollariDalle 30.000 a 5 anni attraverso pratiche circolari.