4WRZ16E3-100-7X/6EG24N9K4/M 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9TK4/D3M

액추에이터 주기가 빈번한 애플리케이션(예: 사출 성형, 자동 조립)의 경우 다음 조정을 통해 에너지 사용을 최적화하십시오.

• 흐름 교정:밸브의 최대 유량 출력을 액추에이터의 실제 속도 요구 사항에 맞추십시오. 예를 들어, 액추에이터에 120L/min만 필요한 경우 불필요한 펌프 부하를 피하기 위해 제어 신호의 상한을 800mA에서 640mA(선형 특성)로 줄입니다.
• 압력 보상 미세 조정:압력 보상기의 바이어스 스프링을 조정하여(밸브 본체의 조정 나사를 통해) 흐름 안정성을 유지하면서 스풀 전체의 압력 차이(기본 10bar 대신 일반적으로 5-8bar)를 최소화합니다. 이렇게 하면 스로틀링으로 인한 에너지 손실이 줄어듭니다.
• 중립 위치 최적화:제어 신호가 0mA일 때 밸브가 진정한 중립 위치로 돌아가도록 하여 펌프 전력을 낭비하는 기생 흐름을 제거합니다. 대기 중에 흐름이 없는지 확인하려면 T 포트의 유량계를 사용하십시오.
• 부하 감지 통합:시스템이 부하 감지 펌프를 사용하는 경우 밸브의 부하 압력 피드백 신호(TK4 기능의)를 펌프 컨트롤러에 연결합니다. 이를 통해 펌프는 최대 압력을 지속적으로 유지하지 않고 부하에 필요한 압력만 공급할 수 있습니다.

-20°C 미만 또는 80°C 이상의 환경에서 작동하려면 다음과 같은 특별한 조치를 취하십시오.

중요 사항:표준 NBR 씰(N9)은 -20°C 이하 또는 100°C 이상의 온도에는 적합하지 않습니다. 극한 상황에 대한 FKM(Viton) 씰 업그레이드는 Rexroth에 문의하십시오.

• 저온(-20°C ~ -40°C):유체가 두꺼워지고 스풀이 달라붙는 것을 방지하려면 유동점이 45°C 이하인 저점도 유압유(ISO VG 22)를 사용하십시오.
• 밸브를 활성화하기 전에 오일 탱크에 예열기를 설치하여 유체 온도를 ≥-10°C로 높이십시오.
• 열 손실을 방지하기 위해 밸브와 인접한 파이프라인을 단열하십시오. 필요한 경우 열 추적 케이블을 사용하십시오.

고온(80°C~120°C):산화 및 점도 붕괴를 방지하기 위해 열 안정성이 높은 합성 유압유(예: 폴리알파올레핀)로 업그레이드하십시오.

유체 온도를 80°C 미만으로 유지하려면 리턴 라인에 냉각기를 설치하십시오. 알람에 연결된 인라인 센서로 온도를 모니터링합니다.

열 차폐 장치를 사용하여 고온 구성 요소(예: 용광로, 배기관)로부터의 직접적인 복사로부터 밸브를 보호하십시오.