4WRZ16E3-100-7X/6EG24N9K4/M 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9TK4/D3M Hydraulische Ventile

Bei Anwendungen mit häufigem Aktorzyklus (z. B. Spritzgießverfahren, automatisierte Montage) wird der Energieverbrauch durch folgende Anpassungen optimiert:

• Durchflusskalibrierung:Die maximale Durchflussleistung des Ventils wird an die tatsächliche Geschwindigkeitsanforderung des Aktoransatzes angepasst.Reduzierung der Obergrenze des Steuersignals von 800 mA auf 640 mA (lineare Eigenschaft), um unnötige Pumpenbelastung zu vermeiden.
• Druckkompensation Feinabstimmung:Die Druckkompensator-Verzerrungsfeder (über die Anpassungsschraube am Ventilkörper) anpassen, um die Druckdifferenz über die Spule (normalerweise 5-8 bar,anstelle des standardmäßigen 10 bar) bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der DurchflussstabilitätDies verringert den Energieverlust durch Drosseln.
• Neutrale Positionsoptimierung:Stellen Sie sicher, dass das Ventil bei 0 mA des Steuersignals in eine echte neutrale Position zurückkehrt, wodurch parasitäre Ströme, die die Pumpenleistung verschwenden, beseitigt werden.
• Integration der Lastmessung:Wenn das System eine Lastempfindungspumpe verwendet, wird das Belastungsdruckfeedbacksignal des Ventils (aus der Funktion TK4) an die Pumpensteuerung angeschlossen.Dies ermöglicht es der Pumpe, nur den Druck zu liefern, der durch die Last erforderlich ist, anstatt den maximalen Druck ständig aufrechtzuerhalten.

Für den Betrieb in Umgebungen unter -20 °C oder über 80 °C sind folgende spezielle Maßnahmen zu treffen:

Kritische Anmerkung:Standard-NBR-Dichtungen (N9) sind nicht für Temperaturen unter -20 °C oder über 100 °C geeignet.

• Niedertemperatur (-20 °C bis -40 °C):Verwenden Sie Hydrauliköl mit geringer Viskosität (ISO VG 22) mit einem Gießpunkt von ≤ 45 °C, um eine Verdickung der Flüssigkeit und das Festhalten der Spule zu verhindern.
• Vor der Aktivierung des Ventils ist in den Ölbehälter ein Vorheizgerät zu installieren, um die Flüssigkeitstemperatur auf ≥-10°C zu erhöhen.
• Das Ventil und die angrenzenden Rohrleitungen isolieren, um Wärmeverluste zu vermeiden; bei Bedarf werden Wärmeabläufe verwendet.

Hochtemperatur (80 °C bis 120 °C):Aufbau eines synthetischen Hydrauliköls (z. B. Polyalphaolefin) mit hoher thermischer Stabilität, um Oxidations- und Viskositätsabbau zu widerstehen.

In der Rückleitung ist ein Kühlgerät zu installieren, um die Flüssigkeitstemperatur unter 80 °C zu halten; die Temperatur wird mit einem mit einem Alarm verbundenen Inline-Sensor überwacht.

Verwenden Sie Wärmeschilde zum Schutz des Ventils vor direkter Strahlung von hochtemperaturen Komponenten (z. B. Öfen, Abluftleitungen).