4WRZ16E3-100-7X/6EG24N9K4/M 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9TK4/D3M Valvole idrauliche

Per le applicazioni con frequenti cicli dell'attuatore (ad esempio, stampaggio ad iniezione, assemblaggio automatizzato), ottimizzare il consumo di energia attraverso i seguenti aggiustamenti:

• Calibrazione del flusso:Per esempio, se un attuatore ha bisogno solo di 120 L/min,ridurre il limite superiore del segnale di controllo da 800 mA a 640 mA (caratteristica lineare) per evitare un carico inutile della pompa.
• Compensazione della pressione:Regolare la molla di bias del compensatore di pressione (attraverso la vite di regolazione sul corpo della valvola) per ridurre al minimo il differenziale di pressione attraverso la bobina (in genere 5-8 bar,invece del 10 bar predefinito) mantenendo la stabilità del flussoQuesto riduce la perdita di energia da strangolamento.
• Ottimizzazione della posizione neutrale:Assicurarsi che la valvola ritorni a una posizione neutrale quando il segnale di controllo è 0 mA, eliminando il flusso parassita che spreca potenza della pompa.
• Integrazione del sensore di carico:Se il sistema utilizza una pompa di rilevamento del carico, collegare il segnale di feedback della pressione di carico della valvola (dalla funzione TK4) al regolatore della pompa.Questo consente alla pompa di fornire solo la pressione richiesta dal carico, piuttosto che mantenere costantemente la pressione massima.

Per il funzionamento in ambienti inferiori a -20 °C o superiori a 80 °C, adottare le seguenti misure specializzate:

Nota critica:Le guarnizioni standard NBR (N9) non sono adatte a temperature inferiori a -20 °C o superiori a 100 °C. Contatta Rexroth per l'aggiornamento delle guarnizioni FKM (Viton) in condizioni estreme.

• A bassa temperatura (da -20 °C a -40 °C):Utilizzare olio idraulico a bassa viscosità (ISO VG 22) con punto di versamento ≤-45°C per evitare l'ispessimento del fluido e l'adesione della bobina.
• Installare un pre riscaldatore nel serbatoio dell'olio per aumentare la temperatura del fluido a ≥ 10 °C prima di attivare la valvola.
• Isolare la valvola e le condotte adiacenti per evitare perdite di calore; utilizzare, se necessario, cavi a tracciamento termico.

Alte temperature (da 80 °C a 120 °C):Aggiornamento a olio idraulico sintetico (ad esempio, polialfaolefina) con elevata stabilità termica per resistere all'ossidazione e alla rottura della viscosità.

Installare un raffreddatore nella linea di ritorno per mantenere la temperatura del fluido al di sotto di 80 °C; monitorare la temperatura con un sensore in linea collegato ad un allarme.

Utilizzare schermi termici per proteggere la valvola dalle radiazioni dirette provenienti da componenti ad alta temperatura (ad esempio forni, tubi di scarico).