4WRZ16E3-100-7X/6EG24N9K4/M 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9TK4/D3M 4WRZ16E3-150-7X/6EG24N9K4/M Válvulas hidráulicas

Para las aplicaciones con ciclos frecuentes de accionamiento (por ejemplo, moldeo por inyección, montaje automatizado), optimizar el uso de energía mediante estos ajustes:

• Calibración del flujo:Para que el flujo máximo de salida de la válvula coincida con el requisito de velocidad real del actuador, por ejemplo, si un actuador sólo necesita 120 L/min,reducir el límite superior de la señal de control de 800 mA a 640 mA (característica lineal) para evitar una carga innecesaria de la bomba.
• Compensar la presión por ajuste fino:Ajuste el resorte de sesgo del compensador de presión (a través del tornillo de ajuste en el cuerpo de la válvula) para minimizar el diferencial de presión a través del carrete (generalmente 5-8 bar,en lugar del valor predeterminado de 10 bar) manteniendo la estabilidad del flujoEsto reduce la pérdida de energía por estrangulamiento.
• Optimización de la posición neutral:Asegúrese de que la válvula vuelva a una posición verdaderamente neutral cuando la señal de control sea 0 mA, eliminando el flujo parasitario que desperdicia la potencia de la bomba.
• Integración de detección de carga:Si el sistema utiliza una bomba de detección de carga, conecte la señal de retroalimentación de presión de carga de la válvula (de la función TK4) al controlador de la bomba.Esto permite que la bomba sólo suministra la presión requerida por la carga, en lugar de mantener la presión máxima constantemente.

Para el funcionamiento en ambientes inferiores a -20 °C o superiores a 80 °C, se adoptarán las siguientes medidas especializadas:

Nota crítica:Los sellos estándar NBR (N9) no son adecuados para temperaturas inferiores a -20 °C o superiores a 100 °C. Contacte a Rexroth para actualizaciones de sellos FKM (Viton) para condiciones extremas.

• Baja temperatura (-20 °C a -40 °C):Se utilizará aceite hidráulico de baja viscosidad (ISO VG 22) con punto de vertido ≤ 45 °C para evitar el engrosamiento del fluido y la adhesión de la bobina.
• Se instalará un precalentador en el depósito de aceite para elevar la temperatura del fluido a ≥ 10 °C antes de activar la válvula.
• Aislar la válvula y las tuberías adyacentes para evitar pérdidas de calor; utilizar cables de trazabilidad térmica si es necesario.

Las condiciones de ensayo de las partículas son las siguientes:Se actualizará a aceite hidráulico sintético (por ejemplo, polialfaolefina) con alta estabilidad térmica para resistir la oxidación y la degradación de la viscosidad.

Instalar un enfriador en la línea de retorno para mantener la temperatura del fluido por debajo de 80 °C; controlar la temperatura con un sensor en línea conectado a una alarma.

Utilice escudos térmicos para proteger la válvula de la radiación directa de los componentes de alta temperatura (por ejemplo, hornos, tuberías de escape).