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FAQ: Installazione e messa in servizio

1.1 Quali sono le linee guida per l'installazione critica?

L'installazione corretta è essenziale per un funzionamento affidabile.

• Posizione di montaggio: Installare in un'area ben ventilata e facilmente accessibile per la manutenzione. Evitare la luce solare diretta, superfici ad alta temperatura (ad esempio, collettori di scarico) e aree soggette a vibrazioni o contaminazione.
• Preparazione delle condotte: Prima di collegare tutte le linee idrauliche lavate per rimuovere detriti, ruggine o residui di lavorazione.
• Identificazione del porto: Seguire rigorosamente le indicazioni delle porte (P = fornitura, T = ritorno, A/B = porte di lavoro) per evitare il flusso inverso, che può danneggiare i componenti interni.
• Specifiche della coppia: utilizzare una chiave inglese a coppia calibrata per stringere i bulloni della flange e i raccordi del tubo ai valori specificati nel manuale (in genere 25-35 N*m per i bulloni della flange).la tenuta insufficiente provoca perdite di olio.
• Connessione elettrica: Assicurarsi che l'alimentazione corrisponda al valore di 24 V di corrente continua Utilizzare cavi blindati per i segnali di controllo per ridurre al minimo le interferenze elettromagnetiche (EMI).Terrazzo del corpo della valvola e della cabina di controllo per codici elettrici locali.

1.2 Come effettuare la messa in servizio iniziale?

La messa in servizio deve essere effettuata da personale qualificato dopo che il sistema idraulico è stato riempito, sanguinato e prepresurizzato.

1. Controllo preliminare alla messa in servizio: verificare che tutte le connessioni meccaniche ed elettriche siano sicure, verificare che il livello dell'olio idraulico sia entro il range raccomandato e che l'olio sia a temperatura di funzionamento (20-40°C).
2. Verificazione dell'accensione: applicare energia all'amplificatore elettronico della valvola. verificare che il LED di stato (se installato) si illumini costantemente (senza lampeggiamento, che indica un guasto).
3. Adeguamento zero: applicare un segnale di controllo dello 0% (0 mA). L'attuatore collegato deve rimanere fermo. Se si verifica una deriva, regolare il potenziometro zero (situato sull'amplificatore) fino a quando il movimento si ferma.
4. Caratterizzazione del flusso: aumentare gradualmente il segnale di controllo da 0% a 100% (0-800 mA) e osservare la velocità dell'attuatore.cambiamenti improvvisi di velocità) per ulteriori problemi di risoluzione.
5. Prova di carico: applicare il carico nominale all'attuatore e ripetere la caratterizzazione del flusso; verificare il mantenimento della costanza di velocità (prova della funzione di compensazione della pressione).
6. Prova di arresto di emergenza: Attivare l'arresto di emergenza del sistema per assicurare che la valvola ritorni immediatamente alla posizione neutrale, interrompendo l'attuatore.