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FAQ: Instalación y puesta en marcha

1.1 ¿Cuáles son las directrices de instalación críticas?

La instalación adecuada es esencial para un funcionamiento confiable.

• Ubicación de montaje: Instalar en una zona bien ventilada y de fácil acceso para el mantenimiento. Evitar la luz solar directa, superficies de alta temperatura (por ejemplo, colectores de escape) y áreas propensas a vibraciones o contaminación.
• Preparación de las tuberías: Enjuague todas las líneas hidráulicas antes de conectarlas para eliminar los desechos, óxido o residuos de mecanizado.
• Identificación del puerto: Siga estrictamente las marcas de puertos (P = suministro, T = retorno, A / B = puertos de trabajo) para evitar el flujo inverso, que puede dañar los componentes internos.
• Especificaciones del par: utilizar una llave inglesa de par calibrada para apretar los tornillos de la brida y los accesorios de los tubos a los valores especificados en el manual (normalmente 25-35 N*m para los tornillos de la brida); un apretamiento excesivo puede deformar el cuerpo de la válvula;el apretamiento insuficiente causa fugas de aceite.
• Conexión eléctrica: Asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la calificación de 24 V de CC. Utilice cables blindados para señales de control para minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI).A tierra el cuerpo de la válvula y el gabinete de control por códigos eléctricos locales.

1.2 ¿Cómo se realiza la puesta en marcha inicial?

La puesta en marcha debe ser realizada por personal cualificado después de que el sistema hidráulico esté llenado, sangrado y presurizado.

1. Verificación previa a la puesta en servicio: Compruebe que todas las conexiones mecánicas y eléctricas están seguras, que el nivel de aceite hidráulico se encuentra dentro del rango recomendado y que el aceite está a temperatura de funcionamiento (20-40°C).
2. Verificación de encendido: Aplique energía al amplificador electrónico de la válvula. Compruebe que el LED de estado (si está equipado) se ilumine constantemente (sin parpadeo, lo que indica un fallo).
3. Ajuste cero: Aplique una señal de control de 0% (0 mA). El actuador conectado debe permanecer inmóvil. Si se produce una deriva, ajuste el potencialómetro cero (ubicado en el amplificador) hasta que el movimiento se detenga.
4. Caracterización del flujo: Aumente gradualmente la señal de control del 0% al 100% (0-800 mA) y observe la velocidad del actuador.cambios repentinos de velocidad) para una mayor resolución de problemas.
5. Pruebas de carga: Aplicar carga nominal al actuador y repetir la caracterización del caudal. Confirmar que se mantiene la consistencia de la velocidad (prueba de función de compensación de presión).
6. Prueba de parada de emergencia: Activar la parada de emergencia del sistema para garantizar que la válvula vuelva inmediatamente a la posición neutral, deteniendo el actuador.