4WRZ16E3-150-7X/6EG24N9ETK4/M 4WRZ16E3-150-7X/6EG24N9EK4/D3M 4WRZ16W6-180-7X/6EG24N9K4/D3M

安全は最優先事項です。作業前に、以下の絶対的なガイドラインに従ってください。

• エネルギーの隔離: 油圧システムの電源（ポンプモーター）とバルブの電気電源を完全に切断し、誤って作動しないようにロックアウト/タグアウト（LOTO）してください。
• 圧力解放: バルブに接続されている油圧ライン内のすべての圧力を完全に解放します。システムの圧力リリーフバルブを開き、すべての油圧シリンダー/モーターを作動させて残留圧力を排出します。そうしないと、突然の流体噴出やコンポーネントの動きが発生する可能性があります。
• 個人用保護具（PPE）: オイルの飛沫や機械的危険から保護するために、安全ゴーグル、耐油性手袋、保護靴を着用してください。
• 環境保護: 作業エリアの周囲に油吸着パッドを配置して、こぼれた油圧作動油を封じ込め、地面の汚染や滑りを防ぎます。
• ツールの検証: バルブポートやファスナーを損傷しないように、校正済みの適切なツール（トルクレンチ、フレアナットレンチなど）のみを使用してください。

互換性と信頼性を確保するために、以下の事前取り付けシステム評価を実施してください。

• パイプラインの互換性: 油圧ラインの直径と圧力定格が、バルブのポート仕様（P/T/A/Bポートなど）と一致していることを確認します。サイズが小さいラインは圧力降下を引き起こし、サイズが大きいラインはスペースを無駄にし、流体の滞留時間を長くします。
• 流体品質テスト: ポータブルオイルアナライザーを使用して、油圧作動油の汚染レベル（ISO 18/15規格）、水分含有量（≤0.1%）、および粘度を確認します。汚染された流体は、バルブの精密スプールとシールを直ちに損傷させます。
• 取り付け面の検査: バルブの取り付けフランジ（ISO 4401など）が平らで、清潔で、バリがないことを確認します。反りのある面（許容誤差>100mmあたり0.1mm）は、バルブ本体の歪みと内部リークを引き起こします。
• 電気システムの互換性: 制御システム（PLC/DCS）が0〜800mAの比例信号を出力できること、および電源が安定した24V DCを十分な電流（≥1A）で供給できることを確認して、信号劣化を回避します。