4WRZ16E3-150-7X/6EG24N9ETK4/M 4WRZ16E3-150-7X/6EG24N9EK4/D3M 4WRZ16W6-180-7X/6EG24N9K4/D3M

La sécurité est primordiale lors de l’installation. Avant tout travail, respectez ces directives non négociables :

• Isolation énergétique: Assurez-vous que l'alimentation électrique du système hydraulique (moteur de la pompe) et l'alimentation électrique de la vanne sont complètement déconnectées et verrouillées/étiquetées (LOTO) pour éviter toute activation accidentelle.
• Soulagement de la pression: Déchargez complètement toute pression dans les conduites hydrauliques reliées à la vanne. Ouvrez la soupape de surpression du système et actionnez tous les vérins/moteurs hydrauliques pour évacuer la pression résiduelle. Dans le cas contraire, cela pourrait entraîner une éjection soudaine de fluide ou un mouvement des composants.
• Équipement de protection individuelle (EPI): Portez des lunettes de sécurité, des gants résistants à l'huile et des chaussures de protection pour vous protéger contre les éclaboussures d'huile et les risques mécaniques.
• Protection de l'environnement: Placez des tampons absorbant l'huile autour de la zone de travail pour contenir tout liquide hydraulique déversé, évitant ainsi la contamination du sol et les glissades.
• Vérification des outils: Utilisez uniquement des outils calibrés et appropriés (par exemple, une clé dynamométrique, une clé à écrou évasé) pour éviter d'endommager les ports ou les fixations de la vanne.

Effectuez ces évaluations du système avant l’installation pour garantir la compatibilité et la fiabilité :

• Compatibilité des pipelines: Vérifiez que le diamètre et la pression nominale des conduites hydrauliques correspondent aux spécifications des ports de la vanne (par exemple, ports P/T/A/B). Les conduites sous-dimensionnées provoquent des chutes de pression ; les conduites surdimensionnées gaspillent de l'espace et augmentent le temps de séjour des fluides.
• Test de qualité des fluides: Utilisez un analyseur d'huile portable pour vérifier le niveau de contamination du fluide hydraulique (conformément à la norme ISO 18/15), la teneur en eau (≤0,1 %) et la viscosité. Un liquide contaminé endommagera immédiatement le tiroir de précision et les joints de la vanne.
• Inspection de la surface de montage: Assurez-vous que la bride de montage de la vanne (par exemple, ISO 4401) est plate, propre et exempte de bavures. Une surface déformée (tolérance >0,1 mm par 100 mm) entraînera une distorsion du corps de la vanne et des fuites internes.
• Compatibilité du système électrique: Confirmez que le système de contrôle (PLC/DCS) peut émettre un signal proportionnel de 0 à 800 mA et que l'alimentation peut fournir un 24 V CC stable avec un courant suffisant (≥ 1 A) pour éviter la dégradation du signal.