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A segurança é fundamental durante a instalação. Antes de qualquer trabalho, siga estas diretrizes não negociáveis:

• Isolamento Energético: Certifique-se de que a alimentação do sistema hidráulico (motor da bomba) e a alimentação elétrica da válvula estejam completamente desconectadas e bloqueadas/etiquetadas (LOTO) para evitar acionamento acidental.
• Alívio de pressão: Alivie totalmente toda a pressão nas linhas hidráulicas conectadas à válvula. Abra a válvula de alívio de pressão do sistema e acione todos os cilindros/motores hidráulicos para drenar a pressão residual - não fazer isso pode resultar na ejeção repentina de fluido ou movimento do componente.
• Equipamento de Proteção Individual (EPI): Use óculos de segurança, luvas resistentes a óleo e calçados de proteção para proteção contra respingos de óleo e riscos mecânicos.
• Proteção Ambiental: Coloque almofadas absorventes de óleo ao redor da área de trabalho para conter qualquer fluido hidráulico derramado, evitando contaminação do solo e deslizamentos.
• Verificação de ferramenta: Utilize apenas ferramentas calibradas e apropriadas (por exemplo, chave dinamométrica, chave de porca de alargamento) para evitar danificar as portas ou os fixadores da válvula.

Realize estas avaliações do sistema de pré-instalação para garantir compatibilidade e confiabilidade:

• Compatibilidade de pipeline: Verifique se o diâmetro e a classificação de pressão das linhas hidráulicas correspondem às especificações da porta da válvula (por exemplo, portas P/T/A/B). Linhas subdimensionadas causam quedas de pressão; linhas superdimensionadas desperdiçam espaço e aumentam o tempo de residência do fluido.
• Teste de qualidade de fluido: Utilize um analisador de óleo portátil para verificar o nível de contaminação do fluido hidráulico (de acordo com a norma ISO 18/15), o teor de água (≤0,1%) e a viscosidade. O fluido contaminado danificará imediatamente o carretel de precisão e as vedações da válvula.
• Inspeção de superfície de montagem: Certifique-se de que o flange de montagem da válvula (por exemplo, ISO 4401) esteja plano, limpo e livre de rebarbas. Uma superfície deformada (tolerância >0,1 mm por 100 mm) causará distorção no corpo da válvula e vazamentos internos.
• Compatibilidade do sistema elétrico: Confirme se o sistema de controle (PLC/DCS) pode emitir um sinal proporcional de 0-800mA e se a fonte de alimentação pode fornecer 24V DC estável com corrente suficiente (≥1A) para evitar degradação do sinal.