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La seguridad es primordial durante la instalación. Antes de cualquier trabajo, siga estas pautas no negociables:

• Aislamiento energético: Asegúrese de que la fuente de alimentación del sistema hidráulico (motor de la bomba) y la potencia eléctrica de la válvula estén completamente desconectadas y bloqueadas/etiquetadas (LOTO) para evitar una activación accidental.
• Alivio de la presión: Eliminar completamente toda la presión en las líneas hidráulicas conectadas a la válvula.Abre la válvula de alivio de presión del sistema y activa todos los cilindros/motores hidráulicos para drenar la presión residual. Si no lo haces, puede producirse una expulsión repentina de fluido o un movimiento de componentes..
• Equipo de protección personal (EPI): Use gafas de protección, guantes resistentes al aceite y calzado de protección para protegerse de las salpicaduras de aceite y de los peligros mecánicos.
• Protección del medio ambiente: Coloque almohadillas absorbentes de aceite alrededor del área de trabajo para contener cualquier líquido hidráulico derramado, evitando la contaminación del suelo y los resbalones.
• Verificación de herramientas: Utilice únicamente herramientas calibradas y apropiadas (por ejemplo, llave de torsión, llave de tuercas de la bengala) para evitar dañar los puertos o los sujetadores de la válvula.

Se llevarán a cabo las siguientes evaluaciones del sistema previas a la instalación para garantizar su compatibilidad y fiabilidad:

• Compatibilidad de las tuberías: comprobar que el diámetro y la presión nominal de las líneas hidráulicas coinciden con las especificaciones de puerto de la válvula (por ejemplo, puertos P/T/A/B).líneas de gran tamaño desperdicio de espacio y aumentar el tiempo de residencia del fluido.
• Prueba de calidad del fluido: Utilice un analizador de aceite portátil para comprobar el nivel de contaminación del fluido hidráulico (según la norma ISO 18/15), el contenido de agua (≤ 0,1%) y la viscosidad.El líquido contaminado dañará inmediatamente la bobina de precisión de la válvula y los sellos.
• Inspección de la superficie de montaje: Asegúrese de que la brida de montaje de la válvula (por ejemplo, ISO 4401) sea plana, limpia y libre de burros. Una superficie deformada (tolerancia > 0,1 mm por 100 mm) causará distorsión del cuerpo de la válvula y fugas internas.
• Compatibilidad del sistema eléctrico: Confirmar que el sistema de control (PLC/DCS) puede emitir una señal proporcional de 0 a 800 mA y que la fuente de alimentación puede proporcionar una corriente constante estable de 24 V con una corriente suficiente (≥ 1 A) para evitar la degradación de la señal.