A10VSO140DR/32L-VPB22U00 A10VSO140DG/32L-VPB32U00 A10VSO180DG/32L-PPB32U00 Rexroth Thiết bị kỹ thuật cơ khí Máy bơm piston biến động nhập khẩu từ Đức

Việc lắp đặt đúng cách là rất quan trọng để tránh thất bại sớm.

• Vị trí gắn: Lắp đặt máy bơm theo chiều ngang (cánh lái song song với mặt đất) để đảm bảo bôi trơn đúng cách.Lắp đặt theo chiều dọc (đường đẩy lên nhưng yêu cầu mức dầu tối thiểu trong bể chứa để ngăn ngừa hố.
• Kết nối ổ đĩa: Sử dụng một sự ghép nối linh hoạt (ví dụ, ghép hàm) để sắp xếp trục động cơ bơm với trục động cơ (sự sai đường xích ≤0,1 mm radial, ≤0,2 mm axial).gây ra căng thẳng trục quá mức.
• Yêu cầu về đường hút: đường kính đường hút phải ≥ đường kính cổng hút của máy bơm; giữ đường ngắn nhất có thể (≤1,5 mét) với độ uốn nắn tối thiểu.5 lần lưu lượng tối đa của máy bơm (chính xác lọc 100 μm).
• Lắp đặt đường xả: Lắp đặt một máy đo áp suất và van cứu trợ (được đặt ở mức 10% trên áp suất hoạt động tối đa của hệ thống) trong đường xả.
• Ventilation bể chứa: Lưu trữ thủy lực phải có bộ lọc thở (ISO 16/13) để ngăn ngừa ô nhiễm và duy trì áp suất khí quyển.

Việc đưa vào sử dụng phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ để đảm bảo hoạt động an toàn và tối ưu:

• Kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng: Kiểm tra tất cả các kết nối (thiết bị cơ khí, thủy lực, điện) đều an toàn và được sắp xếp đúng.
• Kiểm tra mức dầu trong bể thủy lực (nên ở mức 20-30% trên cổng hút) và chất lượng chất lỏng.
• Đảm bảo tất cả các van (hấp, xả, giải phóng) ở vị trí mở.
• Thiết lập máy bơm: Tháo lỏng vít chảy không khí trên cổng xả của máy bơm.
• Hướng tay xoay trục động cơ bơm 5-10 lần (sử dụng chìa khóa) để lấp đầy bơm bằng dầu và thải không khí.
• Thắt lại vít chảy khí khi dầu chảy ra mà không có bong bóng.
• Khởi nghiệp ban đầu: Bắt đầu động cơ ở tốc độ thấp (500-1000 rpm) trong 1-2 phút.
• Kiểm tra âm thanh, rung động hoặc rò rỉ dầu bất thường.
• Dần dần tăng tốc độ lên phạm vi hoạt động danh nghĩa (1000-2800 vòng/phút).
• Kiểm soát hiệu chuẩn: Đối với các mô hình bù áp suất: Điều chỉnh điểm đặt áp suất bằng cách sử dụng vít bù áp suất (xem yêu cầu áp suất của hệ thống).
• Đối với các mô hình điện thủy lực: Gửi tín hiệu điện 0-100% và xác minh rằng dịch chuyển của máy bơm thay đổi tuyến tính (sử dụng đồng hồ đo lưu lượng để xác nhận tốc độ lưu lượng).
• Kiểm tra tải: Áp dụng tải dần lên hệ thống (cho đến áp suất hoạt động tối đa).
• Xác minh rằng cơ chế điều khiển của máy bơm phản ứng chính xác (ví dụ, bộ bù áp suất làm giảm dòng chảy ở áp suất đặt).
• Kiểm tra nhiệt độ bơm (không nên vượt quá 60 °C sau 30 phút hoạt động).