La pompe à pistons axiaux Rexroth A4VSO71EO2/10R-VPB25N00 A4VSO71EO2/10R-VZB13N00 A4VSO71EO2/10R-PZB13N00

Le contrôle LR2 peut être mis à niveau avec un contrôle proportionnel électronique pour l'intégration PLC, en suivant ces étapes :

1. Installez un amplificateur proportionnel Rexroth VT-VSPA1-1-1X pour convertir les signaux PLC (4-20 mA/0-10 V) en signaux de commande hydraulique.
2. Connectez le capteur de retour de puissance de la pompe (R901500888) au module d'entrée analogique de l'automate pour former un contrôle en boucle fermée.
3. Utilisez l'automate Siemens S7-1500 pour programmer une logique adaptative. Par exemple, dans un système de grue, l'automate ajuste le signal 4-20 mA en fonction de la charge de la flèche (mesurée par une cellule de pesée) : 4 mA (déplacement de 10 %) à vide, 12 mA (déplacement de 50 %) pour une charge moyenne, 20 mA (déplacement de 100 %) à pleine charge.
4. Calibrer via le logiciel Rexroth IndraWorks pour garantir la linéarité du signal (erreur ≤ 1,5 %)
5. Ajoutez un interrupteur de commande manuelle pour un fonctionnement d'urgence. Cette mise à niveau réduit la consommation d'énergie de 25 à 30 % par rapport à la commande mécanique LR2.

Une défaillance intermittente de la limitation de puissance est généralement causée par un retour instable ou des interférences électriques :

1. Instabilité du signal de rétroaction :Vérifiez le câblage du capteur de retour de puissance : des bornes desserrées ou un blindage endommagé peuvent provoquer des fluctuations du signal. Remplacez le câble du capteur par un type à double blindage (Rexroth R900023456) et fixez les bornes avec une gaine thermorétractable.
2. Contamination des vannes de régulation :Le tiroir de la vanne LR2 peut coller par intermittence à cause de fines particules. Démontez la vanne, nettoyez la bobine par ultrasons (30 minutes, 40 kHz) et remontez avec un nouveau kit de joints toriques (R900912345).
3. Interférence électrique :Si la pompe se trouve à proximité de câbles haute tension, installez un filtre de signal (Rexroth VT-VRPA1-1-1X) entre l'amplificateur et l'automate pour supprimer le bruit (50/60 Hz).
4. Fluctuation de la pression pilote :Installez un accumulateur de 0,3 L dans le circuit pilote pour stabiliser la pression (30-40 bars) lors des pics de charge. Après le dépannage, testez la fonction de limitation de puissance 10 fois avec différentes charges pour confirmer la stabilité.

L'intégration de la récupération d'énergie exploite le potentiel bidirectionnel de la pompe (lorsqu'elle est utilisée comme moteur) :

1. Configuration matérielle :Installez un clapet anti-retour (Rexroth SL 20 PA1-4X) et un accumulateur haute pression (50 L, 350 bar) entre l'orifice de pression de la pompe et le cylindre de frein de la grue.
2. Logique de contrôle :Lorsque la grue abaisse la flèche (freinage), la charge entraîne la pompe à tourner comme un moteur, chargeant l'accumulateur avec de l'huile haute pression (via le clapet anti-retour) ; lorsque la flèche se lève, l'accumulateur se décharge pour assister la pompe, réduisant ainsi la charge de la pompe de 40 à 50 %
3. Réglage de la pression :Régler la pression de prégonflage de l'accumulateur à 180 bar (60 % de la pression de service de la pompe) et régler la valeur limite de pression de la pompe à 350 bar (10 bar au-dessus de la pression maximale de l'accumulateur)
4. Mesures de sécurité :Installer une soupape de surpression (420 bar) et un disque de rupture (450 bar) sur le circuit accumulateur pour éviter toute surpression. Ce système réduit la consommation de carburant de 15 à 20 % dans les applications de grue.