Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der in Anhang I der Richtlinie 2008/57/EG genannten Schadstoffe.

Die LR2-Steuerung kann mit einer elektronischen Proportionssteuerung für die Integration der SPS nach folgenden Schritten erweitert werden:

1. Installieren Sie einen Rexroth VT-VSPA1-1-1X-proportionalen Verstärker, um PLC-Signale (4-20mA/0-10V) in hydraulische Steuerungssignale umzuwandeln
2. Anschließen Sie den Leistungsrückkopplungssensor der Pumpe (R901500888) an das analoge Eingangsmodul der SPS, um eine Schlusskontrolle zu bilden
3. Verwenden Sie Siemens S7-1500 PLC, um adaptive Logik zu programmieren - zum Beispiel in einem Kran-System passt die PLC das 4-20mA-Signal an, basierend auf der Auslegerlast (gemessen durch eine Lastzelle): 4mA (10% Versetzung) für keine Last,12mA (50% Versetzung) bei mittlerer Last, 20mA (100% Versetzung) bei voller Last
4. Kalibrieren über die Rexroth IndraWorks-Software, um die Signallinearität zu gewährleisten (Fehler ≤1,5%)
5. Ein manueller Umschalter für den Notfallbetrieb wird hinzugefügt, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zur mechanischen LR2-Steuerung um 25-30% reduziert wird.

Intermittierende Ausfälle der Leistungsbegrenzung werden in der Regel durch instabiles Feedback oder elektrische Störungen verursacht:

1. Rückkopplungssignal Instabilität:Überprüfen Sie die Verdrahtung des Stromrückkopplungssensors - lose Endgeräte oder beschädigte Abschirmungen können Signalfluktuationen verursachen.Ersetzen Sie das Sensorkabel durch ein doppelt abgeschirmtes (Rexroth R900023456) und sichere Endgeräte mit thermisch schrumpfenden Rohren
2. Kontamination des Steuerventils:Die Spolle des LR2-Ventils kann aufgrund feiner Partikel zeitweise stecken bleiben.und mit einem neuen O-Ring-Kit (R900912345) neu montieren
3. Elektrische Störungen:Wenn sich die Pumpe in der Nähe von Hochspannungskabeln befindet, wird ein Signalfilter (Rexroth VT-VRPA1-1-1X) zwischen Verstärker und Steuerungsanlage installiert, um Lärm zu unterdrücken (50/60Hz)
4. Schwankungen des Drucks des Piloten:Installieren Sie einen 0,3-Liter-Akkumulator im Pilotkreislauf zur Stabilisierung des Drucks (30-40 bar) bei Lastspitzen.Prüfung der Leistungsbegrenzungsfunktion 10 Mal mit unterschiedlichen Belastungen zur Bestätigung der Stabilität.

Die Integration der Energierückgewinnung nutzt das bidirektionale Potenzial der Pumpe (wenn sie als Motor verwendet wird):

1. Hardware-Konfiguration:Ein Rückschlagventil (Rexroth SL 20 PA1-4X) und ein Hochdruckakkumulator (50L, 350 bar) zwischen dem Druckanschluss der Pumpe und dem Bremszylinder des Krans installieren
2. Steuerlogik:Wenn der Kran den Auslöser senkt (Bremse), treibt die Last die Pumpe als Motor um, der den Akkumulator mit Hochdrucköl (über das Rückschlagventil) auflädt; wenn der Auslöser anhebt,der Akkumulator entlädt zur Unterstützung der Pumpe, wodurch die Belastung der Pumpe um 40-50% verringert wird
3. Druckanlage:Der Vorladedruck des Akkumulators wird auf 180 bar (60% des Betriebsdrucks der Pumpe) eingestellt und der Druckgrenzwert der Pumpe auf 350 bar (10 bar über dem maximalen Druck des Akkumulators) festgelegt.
4. Sicherheitsmaßnahmen:Ein Druckentlastungsventil (420 bar) und eine Sprengscheibe (450 bar) auf dem Akkumulatorkreislauf installieren, um einen Überdruck zu vermeiden.