Przemysłowa pompa tłokowa Rexroth A4VSO355EO1/30L-PPB25N00 A4VSO355LR2/30L-PPB25N00 A4VSO500EO1/30L-PPB13N00

Kawitacja na pokładzie statku jest spowodowana wahaniami poziomu oleju z powodu walcowania/wyciągania - roztwory:

Modyfikacje zbiornika:Zainstalować w zbiorniku hydraulicznym osłony przeciwprzesilania (osłony pionowe co 30 cm) w celu zmniejszenia spływu oleju; zwiększyć objętość zbiornika o 50% (np.od 200L do 300L) w celu utrzymania stabilnego poziomu oleju podczas walcowania ±15°

Optymalizacja linii odsyskowej:Przewód linii ssania do środka zbiornika (nie na bok) i zainstalować zbiornik (10L pojemności) w porty ssania - zapewnia dostawę oleju podczas ekstremalnego pitching;stosować elastyczny wąż wysysający (Rexroth R13) do absorpcji wibracji statku

Kompensacja ciśnienia:Zainstalować zawór podciśnieniowy w zbiorniku (otwiera się przy -0,1 bara) w celu zapobieżenia ujemnemu ciśnieniu podczas walcowania (co powoduje wchłanianie powietrza)

Monitoring poziomu oleju:W celu uwzględnienia wahań należy użyć przełącznika pływającego o szerszym zakresie aktywacji (np. wywołuje alarm, gdy poziom oleju spada o 20% zamiast 10%).

Zmiana operacji:Zmniejszenie prędkości pompy o 10% (za pośrednictwem VFD) w czasie poruszających się mórz w celu zmniejszenia zapotrzebowania na odciąganie - zmniejsza to ryzyko kawitacji o 60%.Modyfikacje te zapewniają stabilną eksploatację w warunkach morza do skali Beauforta 6 (morska nieprzyjemność).

Konflikty sterowania powstają z powodu niezgodnych sygnałów ciśnienia/płynu pomiędzy pompą LR2 a nowym zaworem - kroki rozstrzygania:

Zidentyfikuj rodzaj konfliktu:1) "Konflikt ciśnienia": zawór wymaga 300 barów, ale pompa ogranicza się do 250 barów (za niskie ustawienie mocy LR2); 2) "Konflikt przepływu": wymagania zaworu 80 L/min,ale pompa dostarcza tylko 50 l/min (w kącie płyty zmywarki ograniczone)

Kalibracja parametrów:1) W przypadku konfliktu ciśnienia: zwiększyć limit mocy LR2 poprzez dostosowanie czujnika sprzętu zwrotnego mocy (np. z 37 kW do 41 kW), aby umożliwić wyższe ciśnienie; 2) w przypadku konfliktu przepływu:Zmień maksymalne przesunięcie śruby zaworu sterującego LR2 (w kierunku wskazówek wskazówek zegara 1/2 obrotu) w celu zwiększenia mocy przepływu

Synchronizacja sygnału:Podłącz sygnał obciążenia zaworu kierunkowego (LS port) do pompy kontrolnej port Y - tworzy to zamkniętą pętlę, w której pompa dostosowuje przepływ / ciśnienie w oparciu o zapotrzebowanie zaworu

Testy i dostosowanie:Wykonywanie czynności zaworu we wszystkich pozycjach podczas monitorowania ciśnienia/płynu pompy - użycie oscyloskopu w celu sprawdzenia, czy sygnały pompy (4-20mA) są zgodne z sygnałami zaworu;ustawić tłumienie zaworu LR2 w celu wyeliminowania opóźnienia sygnału (≤0.1s)

Dokumentacja:Zarejestruj skalibrowane parametry (granicę mocy, zakres przepływu) i przechowuj je w podręczniku systemu - kluczowe dla przyszłej konserwacji.Proces ten rozwiązuje 95% konfliktów sterowania pomiędzy pompami LR2 a nowymi komponentami hydraulicznymi.