A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Industriële Plunjerpompen

Beheersconflicten ontstaan door ongelijke druk/stroomsignalen tussen de LR2-pomp en de nieuwe klep - resolutiestappen:

• Identificeer het type conflict:1) "Drukconflict": de klep vereist 300 bar, maar de pomp beperkt zich tot 250 bar (LR2 krachtaanstelling te laag); 2) "Flowconflict": de klep vereist 80 L/min,maar de pomp levert slechts 50 L/min (spoelplaathoek beperkt)
• Parameter kalibratie:1) Voor drukconflict: Verhoog de vermogenslimiet LR2 door de vermogensherkomstsensor aan te passen (bijv. van 37 kW tot 41 kW) om een hogere druk toe te staan; 2) Voor stroomconflict:Het maximumverplaatsingsschroefje van de LR2-besturingsklep (in de richting van de klok 1/2 draai) aanpassen om de stroomopbrengst te verhogen
• Signal synchronisatie:Sluit het laadsignaal van de richtingsklep (LS-poort) aan op de controlepoort van de pomp Y - dit creëert een gesloten lus waar de pomp de stroom / druk aanpast op basis van de vraag van de klep
• Testen en afstemmen:De klep wordt in alle posities bediend terwijl de pompdruk/stroom wordt gecontroleerd - gebruik een oscilloscoop om te controleren of de pompsignalen (4-20mA) op de klepsignalen afgestemd zijn;de demping van het LR2-klep aanpassen om de signaalachterstand te elimineren (≤0.1s)
• Documentatie:Registreer de gekalibreerde parameters (vermogenslimiet, doorstroming) en bewaar deze in de systeemhandleiding - cruciaal voor toekomstig onderhoud

Dit proces lost 95% van de besturingsconflicten op tussen LR2-pompen en nieuwe hydraulische componenten.

Zwart geval drain olie wijst op ernstige besmetting door steenkoolstof en slijtage deeltjes - verzachtende maatregelen:

• Analyse van de oorzaak:1) Steenkoolstof komt via beschadigde zuigfilters of ademfilters het systeem binnen; 2) Abrasief stof veroorzaakt een versnelde slijtage van zuigerschoenen en zwaardplaat, waardoor zwarte metalen deeltjes ontstaan
• Onmiddellijke maatregelen:1) Alle verontreinigde olie afvoeren en het systeem spoelen met 50 l schone olie (circuleren gedurende 10 minuten); 2) Alle filters (zuig-, terug-, inlijn) vervangen door hoog efficiënte versies (25 μm);3) Verwijder de pomp om de zuigerschoenen en de zwaardplaat schoon te maken (vervang indien slijtage hoger is dan 0.03 mm)
• Langetermijnvermindering:1) Installeer een onder druk geplaatste tankademhaler (Rexroth R901423567) die de positieve druk in de tank handhaaft (vermijdt het opnemen van stof);2) Gebruik een magnetisch filter in het geval afvoerlijn om metaal deeltjes te vangen; 3) Verkorten van de oliewisselingsintervallen tot 1 maand en het schoonmaken van het filter tot 3 dagen; 4) Gebruik een koolstofstofwerende coating (Rexroth CD 500) op de pompbehuizing om stofophoping te voorkomen
• Bewaking:Gebruik een deeltjesteller (Rexroth PC 200) wekelijks om de olieverontreiniging te meten - NAS 9 is de maximaal toegestane klasse in kolenmijnen

Als de verlaging niet plaatsvindt, zal de levensduur van de pomp worden verkort tot 1000-1500 uur (tegenover 8000+ uur in schone omgevingen).