A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Endüstriyel Sünger Pompaları

Kontrol çakışmaları, LR2 pompası ile yeni valf çözüm adımları arasındaki uyumsuz basınç/akış sinyallerinden kaynaklanır:

• Çatışma Türünü Belirleyin:1) "Basınç Çatışması": Valf 300 bar gerektirir, ancak pompa 250 bar ile sınırlıdır (LR2 güç ayarı çok düşük); 2) "Akış Çatışması": Valf 80 L/dak talep eder, ancak pompa yalnızca 50 L/dak sağlar (eğik plaka açısı kısıtlı)
• Parametre Kalibrasyonu:1) Basınç Çatışması için: Daha yüksek basınca izin vermek için güç geri besleme sensörünü ayarlayarak (örn. 37 kW'tan 41 kW'a) LR2 güç limitini artırın; 2) Akış Çatışması için: Akış çıkışını artırmak için LR2 kontrol valfinin maksimum yer değiştirme vidasını (saat yönünde 1/2 tur) ayarlayın.
• Sinyal Senkronizasyonu:Yön valfinin yük sinyalini (LS portu) pompanın kontrol portu Y'ye bağlayın; bu, pompanın vananın talebine göre akışı/basıncı ayarladığı kapalı bir döngü oluşturur
• Test ve Ayarlama:Pompa basıncını/akışını izlerken valfi tüm konumlarda çalıştırın; pompa sinyallerinin (4-20mA) valf sinyalleriyle hizalandığını doğrulamak için bir osiloskop kullanın; Sinyal gecikmesini ortadan kaldırmak için LR2 valfinin sönümlemesini ayarlayın (≤0,1s)
• Belgeler:Kalibre edilmiş parametreleri (güç sınırı, akış aralığı) kaydedin ve bunları sistem kılavuzunda saklayın; gelecekteki bakımlar için kritik öneme sahiptir

Bu süreç, LR2 pompaları ile yeni hidrolik bileşenler arasındaki kontrol anlaşmazlıklarının %95'ini çözer.

Siyah kutu tahliye yağı, kömür tozu ve aşınma partiküllerinden kaynaklanan ciddi kirlenmeyi gösterir - azaltıcı önlemler:

• Kök Neden Analizi:1) Kömür tozu sisteme hasarlı emme süzgeçleri veya havalandırma filtreleri yoluyla girer; 2) Aşındırıcı toz, piston pabuçlarının ve eğik plakanın daha hızlı aşınmasına neden olarak siyah metal parçacıkları oluşturur
• Acil Eylemler:1) Tüm kirlenmiş yağı boşaltın ve sistemi 50L temiz yağla yıkayın (10 dakika boyunca sirkülasyon yapın); 2) Tüm filtreleri (emme, dönüş, hat içi) yüksek verimli versiyonlarla (25μm) değiştirin; 3) Piston pabuçlarını ve eğik plakayı temizlemek için pompayı sökün (aşınma 0,03 mm'yi aşarsa değiştirin)
• Uzun Vadeli Azaltma:1) Tankta pozitif basıncı koruyan (toz girişini önleyen) basınçlı bir tank havalandırması (Rexroth R901423567) takın; 2) Metal parçacıklarını yakalamak için kasa drenaj hattında manyetik bir filtre kullanın; 3) Yağ değişim aralıklarını 1 aya, filtre temizliğini ise 3 güne kısaltın; 4) Toz birikmesini önlemek için pompa gövdesine kömür tozu itici bir kaplama (Rexroth CD 500) uygulayın.
• İzleme:Petrol kirliliğini ölçmek için haftalık olarak bir parçacık sayacı (Rexroth PC 200) kullanın - NAS 9 sınıfı, kömür madenlerinde izin verilen maksimum değerdir

Azaltma başarısızlığı pompa ömrünü 1000-1500 saate düşürecektir (temiz ortamlarda 8000+ saate karşılık).