A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Pompes à piston industrielles

Les conflits de contrôle proviennent de signaux de pression/débit non concordants entre la pompe LR2 et la nouvelle vanne - étapes de résolution :

• Identifier le type de conflit : 1) "Conflit de pression" : La vanne nécessite 300 bars, mais la pompe se limite à 250 bars (réglage de puissance LR2 trop bas) ; 2) "Conflit de débit" : La vanne exige 80 L/min, mais la pompe ne fournit que 50 L/min (angle du plateau oscillant limité)
• Étalonnage des paramètres : 1) Pour le conflit de pression : Augmenter la limite de puissance LR2 en ajustant le capteur de rétroaction de puissance (par exemple, de 37 kW à 41 kW) pour permettre une pression plus élevée ; 2) Pour le conflit de débit : Ajuster la vis de déplacement maximal de la vanne de contrôle LR2 (dans le sens des aiguilles d'une montre d'un demi-tour) pour augmenter le débit de sortie
• Synchronisation du signal : Connecter le signal de charge de la vanne directionnelle (port LS) au port de contrôle Y de la pompe - cela crée une boucle fermée où la pompe ajuste le débit/la pression en fonction de la demande de la vanne
• Tests et réglages : Faire fonctionner la vanne dans toutes les positions tout en surveillant la pression/le débit de la pompe - utiliser un oscilloscope pour vérifier que les signaux de la pompe (4-20 mA) s'alignent sur les signaux de la vanne ; ajuster l'amortissement de la vanne LR2 pour éliminer le décalage du signal (≤0,1 s)
• Documentation : Enregistrer les paramètres calibrés (limite de puissance, plage de débit) et les stocker dans le manuel du système - essentiel pour la maintenance future

Ce processus résout 95 % des conflits de contrôle entre les pompes LR2 et les nouveaux composants hydrauliques.

L'huile de drainage noire du carter indique une contamination sévère par la poussière de charbon et les particules d'usure - mesures d'atténuation :

• Analyse des causes profondes : 1) La poussière de charbon pénètre dans le système via des crépines d'aspiration ou des filtres de reniflard endommagés ; 2) La poussière abrasive provoque une usure accélérée des patins de piston et du plateau oscillant, générant des particules métalliques noires
• Actions immédiates : 1) Vidanger toute l'huile contaminée et rincer le système avec 50 L d'huile propre (faire circuler pendant 10 minutes) ; 2) Remplacer tous les filtres (aspiration, retour, en ligne) par des versions à haute efficacité (25μm) ; 3) Démontage de la pompe pour nettoyer les patins de piston et le plateau oscillant (remplacer si l'usure dépasse 0,03 mm)
• Atténuation à long terme : 1) Installer un reniflard de réservoir pressurisé (Rexroth R901423567) qui maintient une pression positive dans le réservoir (empêche l'ingestion de poussière) ; 2) Utiliser un filtre magnétique dans la conduite de drainage du carter pour capturer les particules métalliques ; 3) Raccourcir les intervalles de vidange d'huile à 1 mois et le nettoyage des filtres à 3 jours ; 4) Appliquer un revêtement anti-poussière de charbon (Rexroth CD 500) sur le corps de la pompe pour empêcher l'accumulation de poussière
• Surveillance : Utiliser un compteur de particules (Rexroth PC 200) chaque semaine pour mesurer la contamination de l'huile - la classe NAS 9 est le maximum autorisé dans les mines de charbon

Le défaut d'atténuation réduira la durée de vie de la pompe à 1000-1500 heures (contre plus de 8000 heures dans des environnements propres).