A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Pompe a fusione industriali

I conflitti di controllo derivano da segnali di pressione/flusso non corrispondenti tra la pompa LR2 e la nuova valvola - passaggi di risoluzione:

• Identificare il tipo di conflitto:1) "Conflitto di pressione": la valvola richiede 300 bar, ma la pompa è limitata a 250 bar (impostazione di potenza LR2 troppo bassa); 2) "Conflitto di flusso": la valvola richiede 80 L/min,ma la pompa fornisce solo 50 L/min (angolo di lavaggio limitato)
• Calibrazione dei parametri:1) Per il conflitto di pressione: aumentare il limite di potenza LR2 regolando il sensore di feedback di potenza (ad esempio da 37 kW a 41 kW) per consentire una maggiore pressione; 2) per il conflitto di flusso:Regolare la vite di spostamento massimo della valvola di controllo LR2 (in senso orario 1/2 giro) per aumentare la portata di flusso
• Sincronizzazione del segnale:Collegare il segnale di carico della valvola direzionale (porto LS) alla porta di controllo della pompa Y - questo crea un circuito chiuso in cui la pompa regola flusso / pressione in base alla domanda della valvola
• Test e sintonizzazione:Azionare la valvola in tutte le posizioni mentre si monitora la pressione/flusso della pompa - utilizzare un oscilloscopio per verificare che i segnali della pompa (4-20mA) siano allineati con i segnali della valvola;regolare l'ammortizzatore della valvola LR2 per eliminare il ritardo del segnale (≤0.1s)
• Documentazione:Registrare i parametri calibrati (limite di potenza, portata) e memorizzarli nel manuale del sistema -- critici per la futura manutenzione

Questo processo risolve il 95% dei conflitti di controllo tra pompe LR2 e nuovi componenti idraulici.

L'olio di scarico in cassa nera indica una grave contaminazione da polvere di carbone e particelle di usura. Misure di attenuazione:

• Analisi delle cause profonde1) La polvere di carbone entra nel sistema tramite filtri di aspirazione o filtri respiratori danneggiati; 2) la polvere abrasiva provoca un'usura accelerata delle scarpe a pistoni e della piastra, generando particelle di metallo nero
• Azioni immediate:1) svuotare tutto l'olio contaminato e ripulire il sistema con 50 litri di olio pulito (circolare per 10 minuti); 2) sostituire tutti i filtri (aspirazione, ritorno, in linea) con versioni ad alta efficienza (25 μm);3) Smontare la pompa per pulire le scarpe a pistoni e la piastra di rivestimento (sostituire se l'usura supera 0.03 mm)
• Mitigazione a lungo termine:1) Installare un respiratore a pressione (Rexroth R901423567) che mantenga la pressione positiva nel serbatoio (previene l'ingestione di polvere);2) Utilizzare un filtro magnetico nella linea di scarico cassa per catturare le particelle di metallo4) Applicare un rivestimento antipolvere di carbone (Rexroth CD 500) sul corpo della pompa per evitare l'accumulo di polvere
• Monitoraggio:Utilizzare un contatore di particelle (Rexroth PC 200) una volta alla settimana per misurare la contaminazione da petrolio - la classe NAS 9 è la massima ammissibile nelle miniere di carbone

In caso di mancata mitigazione, la durata della pompa diminuirà a 1000-1500 ore (rispetto a 8000+ ore in ambienti puliti).