A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 工業用ポンプ

LR2ポンプと新しいバルブとの間の圧力/流量信号の不一致から制御衝突が発生します.

• 衝突の種類を特定する:1) "圧力衝突": バルブには300barが必要ですが,ポンプは250barに制限されます (LR2の電源設定が低すぎます); 2) "流れ衝突": バルブには80L/minの需要があります.しかしポンプは50L/minしか供給しません (洗面板の角度が制限されています)
• パラメータ校正:1) 圧力衝突の場合: 電力フィードバックセンサー (例えば,37 kWから41 kW) を調整して,より高い圧力を許すため, LR2 電力制限値を増やす.制御バルブ LR2の最大移動スクリューを調整する (時計回りの方向 1/2回転) 流れ出力を増加させる
• シグナル同期:ポンプの制御ポートYに方向弁の負荷信号 (LSポート) を接続 - これはポンプの需要に基づいて流れ/圧力を調整する閉ループを作成します
• テスト&チューニング:ポンプの圧力/流れを監視しながら,すべての位置でバルブを操作する.ポンプ信号 (4-20mA) がバルブ信号と一致していることを確認するためにオシロスコップを使用する.LR2弁の減圧を調整して信号遅延をなくす (≤0.1s)
• ドキュメント:カリブレーションパラメータ (電力の制限,流量範囲) を記録し,システムマニュアルに保存します--将来の保守のために重要です

このプロセスは,LR2ポンプと新しい水力部品の制御衝突の95%を解決します.

黒いケースの排水油は,石炭粉塵と磨き粒子による重度の汚染を示します. 緩和措置:

• 根本的な原因分析1) 炭塵 は 損傷 し た 吸い込み フィルター や 呼吸 フィルター を 通し て システム に 入っ て い ます.2) 磨き 粉 は 活塞 靴 や スワッシュ プレート の 磨き を 加速 し,黒い 金属 の 粒子 を 生み出す.
• 緊急対策1) 汚染された油をすべて排出し,50Lのクリーンオイルでシステムを洗浄します (10分間循環します). 2) すべてのフィルター (吸着,返却,インライン) を高効率のバージョン (25μm) で交換します.3) ポンプを分解し,ピストンシューズとスワッシュプレートを掃除します (磨きが0を超えると交換します).03mm)
• 長期的な緩和:1) タンク内の正圧を維持する (塵の吸収を防止する) 圧力タンク呼吸器 (Rexroth R901423567) を設置する.2) ケースの排水線に磁気フィルターを用いて金属粒子をキャプチャ4) ポンプのホイスに石炭粉塵防止のコーティング (Rexroth CD 500) を塗り,粉塵の蓄積を防止する
• 監視:石油汚染を測定するために,毎週粒子カウンター (Rexroth PC 200) を使用します.NAS 9級は石炭鉱山で許容される最大値です.

緩和しない場合,ポンプの寿命が1000〜1500時間 (清潔な環境では8000時間以上) に短縮されます.