A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 پمپ های پیستونی صنعتی

تداخل های کنترلی ناشی از سیگنال های فشار/جریان نامناسب بین پمپ LR2 و شیر جدید است - مراحل حل:

• شناسایی نوع تداخل: 1) "تداخل فشار": شیر به 300 بار نیاز دارد، اما پمپ به 250 بار محدود می شود (تنظیم قدرت LR2 خیلی کم است)؛ 2) "تداخل جریان": شیر 80 لیتر در دقیقه می خواهد، اما پمپ فقط 50 لیتر در دقیقه تامین می کند (زاویه صفحه متغیر محدود شده است)
• کالیبراسیون پارامتر: 1) برای تداخل فشار: با تنظیم سنسور بازخورد قدرت (به عنوان مثال، از 37 کیلووات به 41 کیلووات) حد توان LR2 را افزایش دهید تا فشار بالاتر مجاز شود. 2) برای تداخل جریان: پیچ جابجایی حداکثر شیر کنترل LR2 را تنظیم کنید (در جهت عقربه های ساعت 1/2 دور) تا خروجی جریان افزایش یابد
• همگام سازی سیگنال: سیگنال بار شیر جهت دار (پورت LS) را به پورت کنترل پمپ Y وصل کنید - این یک حلقه بسته ایجاد می کند که در آن پمپ جریان/فشار را بر اساس تقاضای شیر تنظیم می کند
• تست و تنظیم: شیر را در تمام موقعیت ها کار کنید در حالی که فشار/جریان پمپ را نظارت می کنید - از یک اسیلوسکوپ برای تأیید اینکه سیگنال های پمپ (4-20mA) با سیگنال های شیر همسو هستند استفاده کنید. میرایی شیر LR2 را تنظیم کنید تا تاخیر سیگنال را از بین ببرید (≤0.1s)
• مستندات: پارامترهای کالیبره شده (محدودیت توان، محدوده جریان) را ثبت کنید و آنها را در دفترچه راهنمای سیستم ذخیره کنید - برای نگهداری در آینده بسیار مهم است

این فرآیند 95٪ از تداخل های کنترلی بین پمپ های LR2 و اجزای هیدرولیک جدید را حل می کند.

روغن تخلیه محفظه سیاه نشان دهنده آلودگی شدید توسط گرد و غبار زغال سنگ و ذرات سایش است - اقدامات کاهش:

• تجزیه و تحلیل ریشه ای: 1) گرد و غبار زغال سنگ از طریق صافی های مکش یا فیلترهای تنفسی آسیب دیده وارد سیستم می شود. 2) گرد و غبار ساینده باعث سایش تسریع شده کفش های پیستون و صفحه متغیر می شود و ذرات فلزی سیاه تولید می کند
• اقدامات فوری: 1) تمام روغن آلوده را تخلیه کنید و سیستم را با 50 لیتر روغن تمیز بشویید (به مدت 10 دقیقه گردش دهید). 2) تمام فیلترها (مکش، برگشت، درون خطی) را با نسخه های با راندمان بالا (25 میکرومتر) جایگزین کنید. 3) پمپ را جدا کنید تا کفش های پیستون و صفحه متغیر تمیز شوند (در صورت تجاوز سایش از 0.03 میلی متر جایگزین کنید)
• کاهش بلند مدت: 1) یک تنفس کننده مخزن تحت فشار (Rexroth R901423567) نصب کنید که فشار مثبت را در مخزن حفظ می کند (از ورود گرد و غبار جلوگیری می کند). 2) از یک فیلتر مغناطیسی در خط تخلیه محفظه برای گرفتن ذرات فلزی استفاده کنید. 3) فواصل تعویض روغن را به 1 ماه و تمیز کردن فیلتر را به 3 روز کاهش دهید. 4) یک پوشش دافع گرد و غبار زغال سنگ (Rexroth CD 500) را روی محفظه پمپ اعمال کنید تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود
• نظارت: از یک شمارنده ذرات (Rexroth PC 200) به صورت هفتگی برای اندازه گیری آلودگی روغن استفاده کنید - کلاس NAS 9 حداکثر مقدار مجاز در معادن زغال سنگ است

عدم کاهش باعث کاهش عمر پمپ به 1000-1500 ساعت (در مقابل 8000+ ساعت در محیط های تمیز) می شود.