A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Bombas de pistão industriais

Os conflitos de controlo surgem de sinais de pressão/fluxo desajustados entre a bomba LR2 e a nova válvula - etapas de resolução:

• Identificar o tipo de conflito:1) "Conflito de pressão": a válvula requer 300 bar, mas a bomba limita-se a 250 bar (configuração de potência LR2 demasiado baixa); 2) "Conflito de caudal": a válvula exige 80 L/min,Mas a bomba só fornece 50 L/min (ângulo da placa de lavagem limitado)
• Calibração dos parâmetros:1) Para o conflito de pressão: aumentar o limite de potência LR2 ajustando o sensor de feedback de potência (por exemplo, de 37 kW para 41 kW) para permitir uma pressão mais elevada; 2) Para o conflito de fluxo:Ajustar o parafuso de deslocamento máximo da válvula de comando LR2 (no sentido horário 1/2 volta) para aumentar a saída de fluxo
• Sincronização do sinal:Conecte o sinal de carga da válvula direcional (porte LS) para a porta de controle da bomba Y - isso cria um circuito fechado onde a bomba ajusta o fluxo / pressão com base na demanda da válvula
• Teste e ajuste:Operar a válvula em todas as posições enquanto se monitora a pressão/fluxo da bomba - utilizar um osciloscópio para verificar se os sinais da bomba (4-20mA) estão alinhados com os sinais da válvula;Ajustar a amortecimento da válvula LR2 para eliminar o atraso do sinal (≤0.1s)
• Documentação:Registre os parâmetros calibrados (limite de potência, faixa de fluxo) e armazene-os no manual do sistema -- crítico para manutenção futura

Este processo resolve 95% dos conflitos de controlo entre bombas LR2 e novos componentes hidráulicos.

O óleo de drenagem em caso preto indica uma grave contaminação por poeira de carvão e partículas de desgaste - medidas de mitigação:

• Análise da causa raiz:1) A poeira de carvão entra no sistema através de filtros de sucção danificados ou filtros de respiração; 2) A poeira abrasiva causa desgaste acelerado dos sapatos de pistão e da placa de sufocação, gerando partículas de metal preto
• Ações imediatas:1) Esvaziar todo o óleo contaminado e lavar o sistema com 50 L de óleo limpo (circular durante 10 minutos); 2) Substituir todos os filtros (aspiração, retorno, em linha) por versões de alta eficiência (25 μm);3) Desmontar a bomba para limpar os calçados de pistão e a chapa (substituir se o desgaste exceder 0.03 mm)
• Mitigação a longo prazo:1) Instalar um respirador de tanque pressurizado (Rexroth R901423567) que mantenha a pressão positiva no tanque (impede a ingestão de poeira);2) Use um filtro magnético na linha de drenagem da caixa para capturar partículas de metal4) Aplicar um revestimento repelente de poeira de carvão (Rexroth CD 500) ao invólucro da bomba para evitar o acúmulo de poeira
• Monitorização:Usar um contador de partículas (Rexroth PC 200) semanalmente para medir a contaminação por óleo - a classe NAS 9 é a máxima admissível nas minas de carvão

A falta de mitigação reduzirá a vida útil da bomba para 1000-1500 horas (contra 8000+ horas em ambientes limpos).