A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Bơm piston công nghiệp

Các xung đột điều khiển phát sinh từ các tín hiệu áp suất / dòng chảy không phù hợp giữa máy bơm LR2 và van mới - các bước giải quyết:

• Xác định loại xung đột:1) "Tình trạng xung đột áp suất": van đòi hỏi 300 bar, nhưng máy bơm giới hạn 250 bar (cài đặt công suất LR2 quá thấp); 2) "Tình trạng xung đột dòng chảy": Van đòi hỏi 80 L/min,nhưng máy bơm chỉ cung cấp 50 L/min (đối với góc bồn rửa bị hạn chế)
• Định chuẩn tham số:1) Đối với xung đột áp suất: Tăng giới hạn công suất LR2 bằng cách điều chỉnh cảm biến phản hồi công suất (ví dụ: từ 37 kW đến 41 kW) để cho phép áp suất cao hơn; 2) Đối với xung đột dòng chảy:Điều chỉnh vít dịch chuyển tối đa của van điều khiển LR2 (trái theo chiều kim đồng hồ 1/2 vòng) để tăng công suất dòng chảy
• Đồng bộ hóa tín hiệu:Kết nối tín hiệu tải của van hướng (LS cổng) để cổng điều khiển của máy bơm Y - điều này tạo ra một vòng lặp đóng nơi máy bơm điều chỉnh dòng chảy / áp suất dựa trên nhu cầu của van
• Kiểm tra & điều chỉnh:Hoạt động van thông qua tất cả các vị trí trong khi theo dõi áp suất / dòng chảy bơm - sử dụng một máy dao động để xác minh rằng tín hiệu bơm (4-20mA) phù hợp với tín hiệu van;điều chỉnh độ dập của van LR2 để loại bỏ sự chậm tín hiệu (≤0.1s)
• Tài liệu:Ghi lại các thông số hiệu chuẩn (giới hạn công suất, phạm vi dòng chảy) và lưu trữ chúng trong sổ tay hệ thống - quan trọng cho bảo trì trong tương lai

Quá trình này giải quyết 95% xung đột điều khiển giữa máy bơm LR2 và các thành phần thủy lực mới.

Dầu thoát nước màu đen cho thấy sự ô nhiễm nghiêm trọng bởi bụi than và các hạt hao mòn - biện pháp giảm thiểu:

• Phân tích nguyên nhân gốc:1) bụi than đi vào hệ thống thông qua ống hút bị hư hỏng hoặc bộ lọc thở; 2) bụi mài gây ra sự hao mòn nhanh chóng của giày piston và thanh thanh, tạo ra các hạt kim loại đen
• Hành động ngay lập tức:1) Rút tất cả dầu bị ô nhiễm và rửa hệ thống bằng 50L dầu sạch (lây quanh trong 10 phút); 2) Thay thế tất cả các bộ lọc (hấp, trả lại, inline) bằng các phiên bản hiệu suất cao (25μm);3) Phân biệt máy bơm để làm sạch giày piston và swashplate (thay đổi nếu hao mòn vượt quá 0.03mm)
• Giảm tác động lâu dài:1) Lắp đặt một bình thở áp suất (Rexroth R901423567) duy trì áp suất tích cực trong bể (ngăn ngừa hút bụi);2) Sử dụng một bộ lọc từ trong ống thoát nước vỏ để bắt các hạt kim loại; 3) Giảm khoảng thời gian thay dầu xuống còn 1 tháng và làm sạch bộ lọc xuống còn 3 ngày; 4) Áp dụng lớp phủ chống bụi than (Rexroth CD 500) trên vỏ máy bơm để ngăn chặn sự tích tụ bụi
• Giám sát:Sử dụng một bộ đếm hạt (Rexroth PC 200) hàng tuần để đo ô nhiễm dầu - lớp NAS 9 là mức tối đa cho phép trong mỏ than

Nếu không giảm thiểu sẽ làm giảm tuổi thọ của máy bơm xuống còn 1000-1500 giờ (so với 8000 + giờ trong môi trường sạch).