A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 ปั๊มปั๊มปั๊มอุตสาหกรรม

ข้อขัดแย้งในการควบคุมเกิดขึ้นจากสัญญาณความดัน/การไหลที่ไม่ตรงกันระหว่างปั๊ม LR2 และวาล์วใหม่ - ขั้นตอนการแก้ปัญหา:

• ระบุประเภทความขัดแย้ง:1) "ความขัดแย้งของแรงดัน": วาล์วต้องการแรงดัน 300 บาร์ แต่ปั๊มจำกัดไว้ที่ 250 บาร์ (การตั้งค่ากำลัง LR2 ต่ำเกินไป) 2) "ความขัดแย้งของการไหล": วาล์วต้องการ 80 ลิตร/นาที แต่ปั๊มจ่ายเพียง 50 ลิตร/นาที (จำกัดมุมของแผ่นสวอชเพลท)
• การสอบเทียบพารามิเตอร์:1) สำหรับความขัดแย้งด้านแรงดัน: เพิ่มขีดจำกัดกำลัง LR2 โดยการปรับเซ็นเซอร์ป้อนกลับกำลัง (เช่น จาก 37 kW เป็น 41 kW) เพื่อให้มีแรงดันสูงขึ้น 2) สำหรับความขัดแย้งในการไหล: ปรับสกรูระยะสูงสุดของวาล์วควบคุม LR2 (ตามเข็มนาฬิกา 1/2 รอบ) เพื่อเพิ่มเอาต์พุตการไหล
• การซิงโครไนซ์สัญญาณ:เชื่อมต่อสัญญาณโหลดของวาล์วทิศทาง (พอร์ต LS) เข้ากับพอร์ตควบคุมของปั๊ม Y ซึ่งจะสร้างวงปิดที่ปั๊มจะปรับการไหล/ความดันตามความต้องการของวาล์ว
• การทดสอบและปรับแต่ง:ใช้งานวาล์วผ่านทุกตำแหน่งในขณะที่ตรวจสอบความดัน/การไหลของปั๊ม - ใช้ออสซิลโลสโคปเพื่อตรวจสอบว่าสัญญาณปั๊ม (4-20mA) สอดคล้องกับสัญญาณวาล์ว ปรับการหน่วงของวาล์ว LR2 เพื่อขจัดความล่าช้าของสัญญาณ (≤0.1s)
• เอกสารประกอบ:บันทึกพารามิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้ว (ขีดจำกัดกำลัง ช่วงการไหล) และจัดเก็บไว้ในคู่มือระบบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษาในอนาคต

กระบวนการนี้แก้ไขข้อขัดแย้งในการควบคุมระหว่างปั๊ม LR2 และส่วนประกอบไฮดรอลิกใหม่ได้ถึง 95%

น้ำมันท่อระบายน้ำกรณีสีดำบ่งชี้ว่ามีการปนเปื้อนอย่างรุนแรงจากฝุ่นถ่านหินและอนุภาคการสึกหรอ - มาตรการบรรเทาผลกระทบ:

• การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:1) ฝุ่นถ่านหินเข้าสู่ระบบผ่านตัวกรองการดูดหรือตัวกรองระบายอากาศที่เสียหาย 2) ฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้รองเท้าลูกสูบและแผ่นสลัชสึกสึกเร็วขึ้น ทำให้เกิดอนุภาคโลหะสีดำ
• การดำเนินการทันที:1) ระบายน้ำมันที่ปนเปื้อนทั้งหมดแล้วล้างระบบด้วยน้ำมันสะอาด 50 ลิตร (หมุนเวียนเป็นเวลา 10 นาที) 2) เปลี่ยนตัวกรองทั้งหมด (การดูด การส่งคืน อินไลน์) ด้วยเวอร์ชันประสิทธิภาพสูง (25μm) 3) ถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มเพื่อทำความสะอาดรองเท้าลูกสูบและแผ่นสลัช (เปลี่ยนใหม่หากการสึกหรอเกิน 0.03 มม.)
• การบรรเทาผลกระทบระยะยาว:1) ติดตั้งถังระบายอากาศแบบมีแรงดัน (Rexroth R901423567) ซึ่งจะรักษาแรงดันเชิงบวกในถัง (ป้องกันการกลืนฝุ่น) 2) ใช้ตัวกรองแม่เหล็กในท่อระบายน้ำของเคสเพื่อดักจับอนุภาคโลหะ 3) ลดระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องลงเหลือ 1 เดือน และทำความสะอาดไส้กรองเหลือ 3 วัน 4) ทาสารเคลือบกันฝุ่นถ่านหิน (Rexroth CD 500) กับตัวเรือนปั๊มเพื่อป้องกันฝุ่นสะสม
• การตรวจสอบ:ใช้เครื่องนับอนุภาค (Rexroth PC 200) ทุกสัปดาห์เพื่อตรวจวัดการปนเปื้อนของน้ำมัน คลาส NAS 9 เป็นระดับสูงสุดที่อนุญาตในเหมืองถ่านหิน

หากไม่แก้ไขจะลดอายุการใช้งานของปั๊มลงเหลือ 1,000-1500 ชั่วโมง (เทียบกับ 8,000+ ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่สะอาด)