A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Industrie-Plungenpumpen

Kontrollkonflikte entstehen durch nicht übereinstimmende Druck/Durchflusssignale zwischen der LR2-Pumpe und dem neuen Ventil - Auflösungsschritte:

• Identifizieren Sie Konfliktart:1) "Druckkonflikt": Das Ventil benötigt 300 bar, die Pumpengrenze liegt jedoch bei 250 bar (die Leistungseinstellung LR2 ist zu niedrig); 2) "Durchflusskonflikt": Das Ventil benötigt 80 L/min,die Pumpe liefert jedoch nur 50 L/min (Wassereinsatzwinkel eingeschränkt)
• Parameterkalibrierung:1) Bei Druckkonflikt: Erhöhen Sie die Leistungsbegrenzung LR2 durch Anpassung des Leistungsrückkopplungssensors (z. B. von 37 kW auf 41 kW), um einen höheren Druck zu ermöglichen; 2) Bei Strömungskonflikt:Anpassung der Schraube mit maximaler Verschiebung des Steuerventils LR2 (im Uhrzeigersinn 1/2 Drehung) zur Erhöhung der Durchflussleistung
• Signalsynchronisierung:Verbinden Sie das Ladungssignal des Richtventils (LS-Port) mit dem Steuerungsport der Pumpe Y - dies erzeugt einen geschlossenen Kreislauf, in dem die Pumpe den Durchfluss / Druck basierend auf der Nachfrage des Ventils anpasst
• Test und Tuning:Das Ventil in allen Positionen bedienen, während der Pumpendruck/Durchfluss überwacht wird - mit einem Oszilloskop überprüfen, ob die Pumpensignale (4-20mA) mit den Ventilsignalen übereinstimmen;die Dämpfung des LR2-Ventils so einstellen, dass die Signalverzögerung (≤0.1s)
• Dokumentation:Die kalibrierten Parameter (Leistungsbegrenzung, Durchflussbereich) werden aufgezeichnet und im Systemhandbuch gespeichert.

Dieses Verfahren löst 95% der Steuerungskonflikte zwischen LR2-Pumpen und neuen hydraulischen Komponenten.

Schwarzes Auslauföl zeigt eine schwere Kontamination durch Kohlenstaub und Verschleißpartikel an - Maßnahmen zur Verringerung:

• Analyse der Ursachen:1) Kohlenstaub gelangt über beschädigte Saugfilter oder Atemfilter in das System; 2) Schleifstaub verursacht einen beschleunigten Verschleiß der Kolbenschuhen und der Schwertplatte und erzeugt schwarze Metallpartikel
• Sofortige Maßnahmen:1) Alle kontaminierten Öle entleeren und das System mit 50 l sauberem Öl spülen (für 10 Minuten zirkulieren); 2) Alle Filter (Saug-, Rücklauf- und Inline-Filter) durch hochwirksame Versionen (25 μm) ersetzen;3) Demontagieren Sie die Pumpe, um die Kolben-Schuhe und die Schwertplatte zu reinigen (wenn der Verschleiß größer als 0 ist, ersetzen.03 mm)
• Langfristige Minderung:1) Ein Druckbehälter (Rexroth R901423567) installieren, der den positiven Druck im Behälter aufrechterhält (Verhinderung der Staubentnahme);2) Verwenden Sie einen Magnetfilter in der Fall Abflussleitung Metallpartikel zu fangen3) Verkürzen Sie die Ölwechselintervalle auf 1 Monat und die Filterreinigung auf 3 Tage; 4) Verwenden Sie eine Staub abwehrende Beschichtung (Rexroth CD 500) auf das Pumpengehäuse, um Staubansammlung zu verhindern.
• Überwachung:Bei der Messung der Ölverschmutzung wöchentlich einen Partikelzähler (Rexroth PC 200) verwenden - NAS 9 ist die maximal zulässige Klasse in Kohlengruben

Wenn diese Maßnahmen nicht eingeleitet werden, verringert sich die Lebensdauer der Pumpe auf 1000-1500 Stunden (gegenüber mehr als 8000 Stunden in sauberen Umgebungen).