A4VSO500LR2/30L-PPB13N00 A4VSO500DRG/30L-PPB13N00 A4VSO500DFR/30L-PPB13N00 Przemysłowe pompy tłokowe

Konflikty sterowania wynikają z niedopasowanych sygnałów ciśnienia/przepływu pomiędzy pompą LR2 a nowym zaworem — kroki rozwiązywania:

• Zidentyfikuj typ konfliktu:1) „Konflikt ciśnienia”: Zawór wymaga ciśnienia 300 barów, ale pompa ogranicza ciśnienie do 250 barów (ustawienie mocy LR2 jest zbyt niskie); 2) „Konflikt przepływu”: Zawór żąda 80 l/min, ale pompa dostarcza tylko 50 l/min (ograniczony kąt tarczy sterującej)
• Kalibracja parametrów:1) W przypadku konfliktu ciśnienia: Zwiększ limit mocy LR2, regulując czujnik sprzężenia zwrotnego mocy (np. z 37 kW do 41 kW), aby umożliwić wyższe ciśnienie; 2) W przypadku konfliktu przepływu: wyreguluj śrubę maksymalnego przemieszczenia zaworu sterującego LR2 (o 1/2 obrotu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara), aby zwiększyć wydajność przepływu
• Synchronizacja sygnału:Podłącz sygnał obciążenia zaworu kierunkowego (port LS) do portu sterującego Y pompy — tworzy to zamkniętą pętlę, w której pompa reguluje przepływ/ciśnienie w oparciu o zapotrzebowanie zaworu
• Testowanie i strojenie:Operuj zaworem we wszystkich pozycjach, monitorując ciśnienie/przepływ pompy – użyj oscyloskopu, aby sprawdzić, czy sygnały pompy (4-20 mA) są zgodne z sygnałami zaworu; wyregulować tłumienie zaworu LR2, aby wyeliminować opóźnienie sygnału (≤0,1 s)
• Dokumentacja:Zapisz skalibrowane parametry (ograniczenie mocy, zakres przepływu) i zapisz je w instrukcji systemu – są one krytyczne dla przyszłej konserwacji

Proces ten rozwiązuje 95% konfliktów sterowania pomiędzy pompami LR2 i nowymi komponentami hydraulicznymi.

Czarna obudowa oleju spustowego wskazuje na poważne zanieczyszczenie pyłem węglowym i cząsteczkami zużycia — środki łagodzące:

• Analiza pierwotnej przyczyny:1) Pył węglowy przedostaje się do układu poprzez uszkodzone filtry ssące lub odpowietrzające; 2) Pył ścierny powoduje przyspieszone zużycie szczęk tłokowych i tarczy sterującej, wytwarzając cząstki czarnego metalu
• Natychmiastowe działania:1) Spuścić cały zanieczyszczony olej i przepłukać układ 50 l czystego oleju (cyrkulacja przez 10 minut); 2) Wymień wszystkie filtry (ssawny, powrotny, liniowy) na wersje o wysokiej wydajności (25μm); 3) Zdemontować pompę, aby oczyścić szczęki tłokowe i tarczę sterującą (wymienić, jeśli zużycie przekracza 0,03 mm)
• Długoterminowe łagodzenie:1) Zamontować ciśnieniowy odpowietrznik zbiornika (Rexroth R901423567), który utrzymuje nadciśnienie w zbiorniku (zapobiega wchłonięciu pyłu); 2) Użyj filtra magnetycznego w przewodzie spustowym obudowy, aby wychwycić cząsteczki metalu; 3) Skrócić okresy wymiany oleju do 1 miesiąca i czyszczenia filtra do 3 dni; 4) Nałożyć powłokę odporną na pył węglowy (Rexroth CD 500) na obudowę pompy, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu
• Monitorowanie:Co tydzień używaj licznika cząstek (Rexroth PC 200) do pomiaru zanieczyszczenia olejem – klasa NAS 9 to maksymalna dopuszczalna w kopalniach węgla

Brak środków łagodzących skróci żywotność pompy do 1000-1500 godzin (w porównaniu z ponad 8000 godzin w czystym środowisku).